Стиллайн сохраняет курс на развитие завода Тяжстанкогидропресс

"Предприятие Стиллайн работает на территории завода Тяжстанкогидропресс почти 15 лет, мы начинали с аренды 1500 кв. м, за 14 лет компания разрослась и стала занимать порядка 40 тыс. кв. м, часть площади была выкуплена в собственность. Так, разрастаясь инфраструктурно, продвигая свои проекты, оценив свои возможности, мы начали смотреть на площадку «Тяжстанкогидропресса». Это уникальнейшее предприятие, в стране остались единицы с подобными компетенциями. Предприятие поставляло оборудование не только на территории СССР, но и за границу, до 80-х годов - в капстраны. Нельзя было оставить его на произвол судьбы и мы стали мечтать о возвращении хотя бы каких-то позиций станкостроения и тяжелого прессостроения в России", - рассказал Николай Степакин, руководитель Стиллайна в интервью Деловому кварталу:

Это был завод заводов. Все крупные судостроительные и машиностроительные заводы, а также предприятия атомной энергетики имеют в своем станочном парке оборудование «Тяжстанкогидропресса». Но в какой-то момент, когда шло серьезное переоборудование российской промышленности и ВПК, завод остановился. Его стали все меньше замечать в Москве, где идет распределение заказов и финансов. Проанализировав ситуацию, мы приняли решение зайти на завод, сделать аудит и первый год посвятить изучению спроса. Востребовано ли вообще сегодня это оборудование? Все-таки рынок специфический, и будучи в стороне сложно проводить маркетинговые исследования.

Мы увидели, что сможем развивать эту площадку. У нас была определенная финансовая база от «Стиллайна» и мы приняли решение полноценно зайти на площадку «Тяжстанкогидропресса». Сначала с осторожным оптимизмом. Но сейчас уже точно знаем, что наша продукция востребована.

Первые инвестиции были инфраструктурные, потому что хозяйственная часть - отопление, энергетика - была в удручающем состоянии. Первым этапом мы решили вложить около полумиллиарда в техперевооружение завода, и еще порядка 1 700 млн руб. - следующим шагом.

Нам удалось запустить предприятие, и в 2016 г. оборот был чуть больше 300 млн руб., в 2017-м - практически 550 млн.

В рамках воссоздания производственных возможностей в 2017 г. разработан проект модернизации кузнечнопрессового цеха, который включает в себя ремонт зданий, кровли и техническое перевооружение цеха. В рамках проекта были приобретены новые современные нагревательные и термические печи с возможностью проводить термообработку крупногабаритных изделий длиной до 7,5 м и ковочный комплекс усилием 12 500 кН.

Новый цех обеспечит поковкой, в том числе высоколегированных сталей, Сибирский Федеральный округ, а также даст возможность разработки новых крупногабаритных комплектующих для станкостроительной и машиностроительной отраслей в РФ.

Советская ментальность - в наследство

Помимо инфраструктурных проблем у завода есть еще одна глобальная загвоздка - кадры. Молодые специалисты, даже если они есть в техникумах, не хотят идти на заводы. А «старая школа» не хочет смотреть по-новому на развитие. Да и вообще этот рынок у нас самый «тяжелый» в плане развития и внедрения инноваций. Российская производственная ментальность иногда повергает в ступор. Это самое страшное наследие, которое осталось от Советского Союза.

На Западе эволюция промышленности видна каждые полгода-год - внедряется автоматизация, сокращается человеческий фактор, руководители заводов и сотрудники сами ищут, что и как можно улучшить и модернизировать, каждый развивается сам и дает толчок к развитию всего предприятия. А у нас без твердого указания ничего не происходит, люди работают восемь часов, по инерции, и это как будто бы нормально. А где результат? Нужно ставить себе задачу - наращивать хотя бы 1% эффективности в месяц, для каждого сотрудника, а лучше - 5%!

Нам очень тяжело с кадрами, потому что предприятие уникальное, и специалисты уникальные, дефицитные, их - единицы не то, что у нас в регионе, а по стране! Это профессионалы самой высокой касты. И понятно, что их возрастной ценз 65+, а где-то уже за 70. Они уже просят ставить молодых на их место, потому что нужно минимум пять лет, чтобы полноценно передать свои навыки, а у многих этих пяти лет просто нет, потому что они устают и не готовы так долго работать. Но при этом они хотят не просто развернуться и уйти, а именно передать свой опыт и знания молодым специалистам. И мы очень стараемся брать молодых, мотивируем и зарплатой, и интересной работой, но таких, которые проникаются этой профессией, очень мало. А то, советское поколение, конечно, очень трудно менять. Человеческий фактор - очень большая проблема.

Поэтому мы понимаем, что только деньгами мы не можем восстановить предприятие, - нужны специалисты. Или мы смотрим шире, привлекаем молодежь, работаем на перспективу, или лучше вообще не делать ничего. Поэтому мы делаем, стараемся.

«Чужие деньги» и госзаказы

Сегодня, к счастью, у промышленников заметно меняются отношения с властью - нет политеса, есть конкретика, потому что времени на лирику нет, а есть болевые точки, от которых нужно избавляться. Нам нужны поддержка и госконтракты. Мы разработали план развития завода в двух направлениях: 1) продвижение продукции на внутреннем рынке и на экспорт; 2) восстановление производственных мощностей.

Как я уже сказал, оценочно объем инвестиций в развитие завода составит не менее 2,8 млрд руб. Конечно, осуществить такие планы без мер государственной поддержки будет сложно. Мы планируем привлечение и субсидий, и финансирования Фонда развития промышленности. Но сегодня находимся на этапе проработки вопросов.

Когда заказы по заводам централизованно распределяло государство, загрузка производства составляла до 35 машин в год. Сейчас, когда все компании с государственным участием, компании ВПК закрылись от российских производителей тендерами и конкурсами, взаимодействовать с ними очень сложно. Для примера: с 2007 г. продано всего 12 станков и пять прессов, и все покупатели - коммерческие компании. Такие объемы для производственных мощностей завода крайне малы, мы можем производить три тяжелых станка и четыре гидропресса в месяц.

Оборудование, которое мы продаем, имеет длинный цикл производства. Чтобы в следующем году провести реализацию, в этом мы должны набрать заказов. Это не массовый розничный продукт, это уникальные машины, индивидуальные, каждая так или иначе отличается от предыдущей. Действующие процедуры тендеров, закрытость компаний военно-промышленного комплекса и компаний с государственным участием зачастую не позволяют нам до них «достучаться» на этапе формирования их потребностей.

Поэтому, конечно, сегодня в первую очередь наша задача - показать и доказать, что завод способен принимать и выполнять заказы. В декабре 2016 г. на заводе произошла смена руководящего состава, новая команда активно заявляет о технологических возможностях завода рынку. Коммерческие компании слышат нас, но мощности завода все еще не загружены так, как хотелось бы. И, конечно же, нам не хватает информации о перевооружении крупных госкорпораций, мы не видим их потребностей. Нам как компании, способной создавать импортозамещающий продукт, не хватает обратной связи от потребителя. Что хотят, когда хотят? Если бы мы знали, то собственное конструкторское бюро спроектировало бы нужную заказчику машину.

Завод нуждается в модернизации, необходимо привлечение банковских средств, федеральной финансовой поддержки, но без хорошего задела заказов, в том числе от предприятий с государственным участием, ни один финансовый институт не поможет с финансированием. Поэтому самая важная задача сегодня - сформировать пул заказов на ближайшие пять лет, и тогда можно смело говорить о новых проектах завода.

Один из таких крупных проектов - сталелитейный комплекс. Его нужно строить, новый и современный, взамен утраченного в связи с моральным и физическим износом мартеновского цеха, закрытого в 2014 г. Не секрет, что на рынке РФ есть дефицит стальных полуфабрикатов. И если мы сегодня говорим о развитии станко- и прессостроения, то собственный сталелитейный комплекс позволит повысить качество выпускаемой продукции. Станко- и прессостроение являются одними из самых ответственных направлений машиностроения. Любые неточности и отклонения в детали могут привести к существенным убыткам предприятия и повлиять на качество станков и прессов. Собственное металлургическое производство даст возможность самостоятельно контролировать качество литья в соответствии с установленными требованиями и нормами.

Экспертный совет федерального Фонда развития промышленности в 2017 г. одобрил «Стиллайну» заем на выпуск комплектующих для производства тяжелых станков и прессов.

Господдержка есть, банки начинают уже откликаться, хоть и не все, и неохотно, но мы все-таки видим какое-то движение, и, несмотря на большое количество остающихся проблем, с оптимизмом смотрим на развитие отрасли и нашего предприятия, потому что у него есть реальные перспективы.