На «Русполимете» создана система внедрения бережливого производства (видео)
Бережливое производство, как известно, позволяет раскрыть резервы и повысить эффективность предприятия без дополнительных затрат. С результатами внедрения системы на металлургическом заводе «Русполимет» (г. Кулебаки, Нижегородская область) познакомили вице-губернатора региона Евгения Люлина.
Как сообщил в своем аккаунте в соцсети Фейсбук председатель совета директоров Русполимета Виктор Клочай, "...к практическому этапу проекта приступили год назад при поддержке консультантов «Росатома»".
В качестве пилота был выбран цикл производства жаропрочного кольца с высокоточной мехобработкой. Это одно из самых сложных изделий, отправляется на экспорт.
Специалисты проанализировали технологический цикл и выявили потери. Первое, с чем начали работать, - внутризаводская логистика. «В технологическом цикле изделия 24 операции, каждая связана с транспортировкой заготовки к тому или иному агрегату. Оказалось, что заготовка в общей сложности перемещается семь километров. Перенесли оборудование, на 3 километра сократили логистику», - рассказал начальник отдела по внедрению производственной системы предприятия Антон Кузнецов.
Кроме логистики, снижали простои оборудования, сокращали запасы, исключали лишние операции, которые выполняют работники. Делегации во главе с вице-губернатором Евгением Люлиным показали, как инструменты кайдзен внедрены на рабочих местах - в кузнечнопрессовом и цехе спецэлектрометаллургии. Многие улучшения предложили сами сотрудники.
«У нас был разработан проект по стандарту рабочих мест агрегата «печь-ковш». Перенесли ряд контрольно-измерительных приборов, емкостей с материалами, в результате сократили путь, который проделывают сталевар и его подручные для подачи материалов на агрегат. Было 20 метров, стало 11. Если считать еженедельно, ежемесячно, колоссальные цифры получаются», - рассказал старший сталевар цеха электрометаллургии Роман Пантеев.
Всего в рамках проекта по внедрению бережливых технологий было запланировано 100 задач, все они выполнены. Цикл производства целевого продукта с более чем 100 дней сократили до 70-80. «У нас цикл производства слитка был 43 дня, сейчас - 23. Из этих слитков делается широкая номенклатура, можно говорить о том, что производство практически всей дорогостоящей продукции «Русполимета» было в той или иной степени ускорено», - отметил Антон Кузнецов.
«Мы увидели, что за год на предприятия проделана колоссальная работа. Но самое главное – накоплен опыт, создана система внедрения бережливого производства. На заводе прошли обучение все начальники цехов, все мастера. Перелом сознания – главное, чего мы добиваемся на каждом предприятии. И здесь это я увидел, начиная с гендиректора и заканчивая рабочими, которые со знанием дела рассказывают, объясняют, как идет внедрение системы», - поделился Евгений Люлин.
Бережливое производство на «Русполимете» внедряется в рамках госпрограммы «Повышение производительности труда». Консультационную поддержку оказывают специалисты «Росатома».
«В первую очередь хотел бы поблагодарить правительство области и госкорпорацию «Росатом» за поддержку, которая была оказана. Без неё было бы достаточно сложно, поскольку привлечение сторонних консультантов стоит серьёзных денег. Уже в течение года мы получили ощутимый эффект - по некоторым агрегатам производительность выросла на 30%. А в целом продажи целевого продукта, по которому мы работали с консультантами, в прошлом году увеличились в два раза», - сказал гендиректор «Русполимета» Максим Клочай.
«На самом деле для завода это только начало пути. Мы должны вовлечь в этот процесс весь коллектив, чтобы все работали на одну цель. Это даст предприятию конкурентные преимущества, потому что мы, не увеличивая численность и мощности, можем наращивать номенклатуру и объёмы продукции, обеспечивая все требования наших ключевых покупателей – аэрокосмической отрасли и атомного машиностроения», - добавил руководитель «Русполимета».
Смотрите видео-сюжет ресурса Бизнес News. Время зарабатывать:
Комментарии могут оставлять только зарегистрированные (авторизованные) пользователи сайта.