Кировский завод ОЦМ завершает модернизацию системы воздухоснабжения производства

Установкой двух новых единиц компрессорного оборудования Кировский завод ОЦМ (КЗОЦМ, входит в компанию УГМК-ОЦМ, объединяющую активы УГМК в сфере обработки цветных металлов) завершает программу полной децентрализации системы снабжения производственной площадки сжатым воздухом.

Как отметил заместитель главного инженера – начальник Управления по содержанию основных фондов КЗОЦМ Денис Симонов, эта работа ведется с целью повышения энергоэффективности предприятия, в частности, за счет рационального использования энергоносителей.

"В 2015 г. завод приступил к практической реализации проекта по модернизации компрессорного хозяйства. Его суть – в переходе от исчерпавшей себя системы воздухоснабжения завода из одного «центра» – компрессорной станции, к локальным, когда на каждом производственном участке потребления сжатого воздуха устанавливается соответствующее оборудование", - прокомментировал он.

Локализация воздухоснабжения упрощает схему подачи воздуха, снижает его потери при транспортировке по воздуховодам, позволяет получать количество вырабатываемого сжатого воздуха, максимально точно соответствующее потреблению. В настоящее время во всех цехах завода установлены современные винтовые компрессоры, это дает возможность достигать более высоких показателей качества сжатого воздуха, отвечающих требованиям применяемых на предприятии технологий.

Последние объекты оптимизации системы воздухоснабжения – промплощадка №2 прокатного отделения прокатно-прессового цеха и очистные сооружения. Здесь был проведен монтаж компрессорного оборудования, которое представляет собой два комплекса, в их состав, помимо компрессоров, входят фильтры, осушители и ресиверы. Такой состав устройств позволяет обеспечивать оптимальные значения чистоты и содержания влаги используемого в производственных операциях воздуха.

Кроме того, оба комплекса будут оснащены узлами учета выработки сжатого воздуха. Применение современных средств измерений обеспечит высокую точность регистрируемых показаний, а интеграция узлов в заводскую систему технического учета энергоресурсов (АСТУЭ) позволит контролировать расход и параметры сжатого воздуха в режиме онлайн. Ранее учет объемов выработки сжатого воздуха осуществлялся расчетным методом. Это имеет существенное значение для предприятия, являющегося в силу специфики металлургического производства энергоемким, с высокой долей затрат на энергоносители.