Цифровизация услуг металлообработки. Изготовление крупногабаритных металлоизделий в один клик
Преимуществом работы с цифровой платформой COMETAL – можно назвать получение гарантированного качественного заказа, вне зависимости от сложности его изготовления, экономию времени на поиск нового производителя, а также отсутствие риска при работе с ним.
Одним из таких примеров, может служить поставленная для нашей компании задача по производству четырех газоходов для теплообменного оборудования с размерами 3420 мм в диаметре и 6000 мм в длину, главными условиями которых являются: прочность изделия, длительный срок эксплуатации, а также отсутствие возможности деформации при воздействии высоких температур, конденсата и различных кислот.
Газоходы – изготавливаются в форме канала, по которому продукты сгорания направляются в вентиляционную систему. Такие конструкции могут быть с круглым или прямоугольным поперечным сечением, круглые или вертикальные, подъемные и опускные, поворотные и другие, в зависимости от их назначения.
Основное их применение практически всегда оказывается под воздействием агрессивной среды, так как изделие устанавливается тепловых электростанциях (ТЭЦ), в котельных, дизельных генераторах, на установках нефтехимических комплексов, а также на оборудовании для переработки нефти и газового конденсата.
Особое внимание уделяется материалу, из которых изготавливаются газоходы, при его выборе необходимо учитывать химический состав газов и производимое ими давление, температуру, коэффициент заполнения, удельный вес и место установки, к тому же, они должны отвечать всем требованиям пожарной безопасности.
Листовое железо является основным видом металла для изготовления газоходов. В нашем конкретном случае, при изготовлении изделия использовалась одна из часто применяемых конструкционная углеродистая сталь 20, это позволило обеспечить качественную сварку и механическую обработку изделия из данного материала на протяжении всех видов работ.
Компанией COMETAL был организован полный цикл производства данного изделия – отливка, сварка, механическая обработка, сборка и покраска. Благодаря контролю на всех этапах изготовления, продукция была выполнена согласно всем техническим требованиям, что было подтверждено в процессе проведения испытаний готовых изделий.
Так как размеры готового изделия считаются негабаритным грузом, то со стороны логистики был осуществлён комплекс сопроводительных мер для обеспечения безопасной доставки продукции. На протяжении 500 км транспортировки машина двигалась в сопровождении спецтранспорта с наличием специального пропуска в течение суток. Груз был доставлен качественно и в срок.
Доверяйте изготовление металлоизделий профессионалам!
Фотогалерея к новости:
Комментарии могут оставлять только зарегистрированные (авторизованные) пользователи сайта.