Электроцинк завершает очередной ремонт
К ремонтным работам на втором обжиговом комплексе специалисты цеховой механической службы и подрядных организаций приступили в ноябре прошлого года. Началу капремонта предшествовал анализ технического состояния печи кипящего слоя и УИО, подготовка проектно-сметной документации, определение подрядных организаций. По словам главного механика завода Сергея Кулаева, вообще печи обжигового цеха согласно техрегламенту должны выводиться в капремонт с регулярностью раз в десять лет, и по графику планово-предупредительных ремонтов основного технологического оборудования срок очередного такого ремонта для второго обжигового комплекса приходился на 2017 г. Но согласно результатам осмотра в 2015 г. технического состояния футеровки, узлов и агрегатов печи КС и УИО было выявлено, что откладывать ремонтные мероприятия далее нельзя, и в октябре начался их первый этап. План-график капитального ремонта КС №2 включает в себя полную замену основания, стального корпуса наружным диаметром в 7,5 м и толщиной листа 12 мм, замену футеровки печи, установки испарительного охлаждения (УИО), состоящей из стояков, свода, кессонов и их обвязку.
«Капитальный ремонт обжигового комплекса представляет собой полное обновление печи и установки испарительного охлаждения, - рассказал мастер по ремонту оборудования обжигового цеха Азамат Аликов. - Фактически прежняя печь демонтируется до фундамента и на ее месте строится новая. Работа эта требует повышенного внимания, так как от качества проводимых мероприятий зависит бесперебойность и продолжительность кампании печи, и чем она дольше, тем рентабельнее деятельность цеха и всего цинкового производства».
Корпус печи был изготовлен в ремонтно-механическом цехе предприятия, демонтаж и монтаж оборудования ведет подрядная организация. В начале мая планируется приступить к футеровке печи и монтажу стояков. Пуск второго обжигового комплекса в работу намечен на осень текущего года, по окончании ежегодного остановочного ремонта цинкового производства. Общая стоимость ремонтных работ составит около 13,5 млн руб.
Обжиг сульфидных цинковых концентратов, который ведется в печах КС обжигового цеха на Электроцинке, является первоначальным звеном цинковой технологической цепи. Главная задача обжига - быстрое, полное и экономичное превращение сульфидного цинка в оксидный, из которого цинк рациональней восстанавливать. Процесс обжига в печах КС ведется при температуре 950-970 С. Сегодня в работе обжигового цеха Электроцинке задействована печь КС №1, печи КС №3 и № 4 находятся в резерве, производительность одной печи около 400 т загрузки шихты (смесь материалов, загружаемых в печь) в сутки.
Комментарии могут оставлять только зарегистрированные (авторизованные) пользователи сайта.