_mart.gif?r=1657864011)
Российские трубные компании успешно развивают импортозамещение
Основными объектами комплектации в сегменте труб большого диаметра (ТБД) для заводов стали проекты газопроводов «Сила Сибири» и «Ухта - Торжок - 2». Совокупный объем отгрузки для этих проектов в 2016 г. составил около 800 тыс. т ТБД.
«Главный итог прошедшего года для трубных предприятий – 100%-ное замещение импорта ТБД при поставках на объекты Газпрома. Теперь для строительства магистральных газопроводов в РФ используются трубы большого диаметра исключительно российского производства. Более того, трубная отрасль перешла от импортозамещения к импортоопережению, то есть заводы уже выпускают продукцию, которая котируется на мировых рынках и показывает высокую конкурентоспособность», - отметил председатель координационного совета Ассоциации производителей труб Иван Шабалов.
Инновационная продукция российских компаний для объектов добычи (бурильные, обсадные, насосно-компрессорные трубы) успешно прошла испытания и допущена на проекты Газпрома что позволило в 2016 г. отказаться от импорта японских и немецких труб в этом сортаменте.
По долгосрочному договору на серийное производство, поставку и обслуживание импортозамещающей продукции под гарантированные объемы будущих лет ТМК освоила производство обсадных и насосно-компрессорных труб из стали типа 13Cr (13CrL), обсадных (группа прочности Т95) и насосно-компрессорных (группа прочности С90) труб в сероводородостойком исполнении. Завершаются испытания обсадных труб из хромоникелевого сплава 110 CrNi.
ЧТПЗ расширяет номенклатуру труб из нержавеющих марок сталей и производство из них соединительных деталей трубопроводов. Северсталь осваивает технологию промышленного производства хладостойких (криогенных) конструкционных сталей с 9% содержанием никеля, применяемых при производстве оборудования для транспортировки и хранения СПГ.
В соответствии с программами научно-технического сотрудничества между Газпромом и российскими трубными предприятиями освоено производство труб с монослойным полиэтиленовым покрытием на основе материалов российского производства. Производители разработали и предлагают для рынка собственные премиальные типы резьбовых соединений.
Кроме того, совместно с Газпромом и Газпром ВНИИГАЗ проведены научные исследования возможности применения отечественных труб с высокой деформационной способностью для изготовления отводов холодного гнутья с большими углами изгиба. На трубогибочной машине Кропоткинского завода и заводе Трубодеталь получены отводы с радиусом изгиба 20D и углами изгиба до 14°, что в два раза превышает требования действующего ГОСТа. Работы в данном направлении будут продолжены.
