Позеленевший металл Основным мотивом «зеленой» революции в металлургической промышленности является климатическая идеология, которая во многих странах мира фактически превратилась в господствующую тоталитарную религию. Однако большое влияние имеет и финансовый фактор, особенно в Европе. В настоящее время европейские металлургические компании бесплатно получают разрешения на 94% выбросов углекислого газа, но с 2026 г., когда в Европейском Союзе вступят в силу «углеродные тарифы» (система CBAM), ситуация коренным образом изменится. Ранее можно было предполагать, что CBAM — это очередная протекционистская мера по защите европейского рынка стали от внешней конкуренции, но на самом деле главная задача «углеродных» тарифов заключается в реальном сокращении выбросов углекислого газа. С 2026 по 2033 г. у европейских металлургов будут постепенно отбирать бесплатные разрешения на выбросы, а с 2034 г. их совсем отменят. По оценкам Fastmarkets, дополнительные затраты европейских металлургических комбинатов к тому времени достигнут €200—250 за тонну стали. Поэтому не удивительно, что ведущие компании отрасли стремятся минимизировать эти расходы. Основными способами являются замена доменных печей и конвертеров на электродуговые печи (ЭДП), в ходе работы которых выбросы углекислого газа снижаются как минимум вдвое, использование в качестве сырья железа, восстановленного водородом, а также заключение соглашений о приобретении возобновляемой энергии. В 2023 г. около 57% выплавки стали в Евросоюзе пришлось на меткомбинаты. Но это соотношение будет меняться. Климатическая перестройка европейской металлургии уже переходит к практическому этапу. По данным региональной ассоциации Eurofer, в отрасли анонсировано порядка 60 проектов «зеленой» металлургии, реализация которых позволит сократить выбросы углекислого газа на 81,5 млн т в год к 2030 г. Все ведущие европейские металлургические компании составили планы климатической трансформации. На данный момент к реальной реализации данных проектов перешли две компании — австрийская Voestalpine и шведская SSAB. Так, Voestalpine в конце 2023 г. приступила к строительству электродуговых печей на заводах Donawitz и Linz. На первом предприятии установят два агрегата, на втором — один. Ввод в строй всех ЭДП намечен на 2027 г. Совокупная производственная мощность составит 2,6 млн т стали в год с возможным расширением на 700 тыс. т. SSAB начала свою климатическую перестройку с завода Oxeloesund, где процесс возведения ЭДП мощностью 1,7 млн т в год стартовал в конце 2023 г. Весной текущего года она запустила более масштабный проект на втором своем комбинате в Швеции — Lulea. Речь идет фактически о строительстве на старом месте нового завода, который будет состоять из двух ЭДП общей производительностью 2,5 млн т в год, установки прямого литья полосы, объединяющей машину непрерывного литья заготовок (МНЛЗ) и стан горячей прокатки, и стана холодной прокатки. В компании заявили, что реализация проекта позволит увеличить производительность на 500 тыс. т в год и расширить выпуск высококачественной премиальной продукции на 1 млн т. Ввод в эксплуатацию всех новых объектов намечен на конец 2028 г., а для выхода на полную мощность понадобится еще год. Объем инвестиций в проект оценивается в €4,5 млрд. Но в компании отметили, что ей в любом случае пришлось бы вложить в модернизацию доменно-конвертерного производства порядка €2 млрд в течение ближайших десяти лет. С новым оборудованием такие расходы уже не потребуются. Позднее переход с доменно-конвертерного производства на электросталеплавильное будет осуществлен на третьем заводе компании — Raahe в Финляндии. В SSAB сообщили, что переход на выплавку стали в ЭДП вместо доменных печей позволит практически свести на нет выбросы углекислого газа уже примерно к 2030 г. при условии использования возобновляемой энергии и безуглеродного сырья. Самая обширная программа декарбонизации заявлена у ArcelorMittal. Она затрагивает семь предприятий в четырех европейских странах — Германии, Франции, Испании и Бельгии (плюс еще один проект в Канаде). На них до 2030 г. планируется построить девять ЭДП и пять модулей прямого восстановления железа. В Испании уже началось возведение ЭДП на заводе Sestao, а для одного из двух перестраиваемых предприятий в Германии получено разрешение на проведение работ. Часть новых мощностей должна вступить в строй в 2026—2027 гг., срок реализации остальных проектов наступит около 2030 г. Индийская группа Tata Steel собирается до 2027 г. перевести на электроэнергию британский металлургический комбинат Port Talbot и уже вывела из эксплуатации одну из двух доменных печей. Вторую должны остановить в конце сентября. Заказ оборудования для новой печи намечен на сентябрь 2024 г., а старт ее строительства — на август 2025 г. В конце мая Tata Steel подписала контракт с итальянской Tenova на строительство нового электросталеплавильного комплекса на меткомбинате Tata Steel IJmuiden в Нидерландах. Предполагается, что ЭДП на 3 млн т в Жарким летом 2024 г. было трудно не поверить в угрозу глобального потепления. Не удивительно, что климатическому лобби, чьи интересы выражают правительства многих западных стран, удалось продавить промышленников. Теперь их усилия направлены не на повышение эффективности или улучшение качества продукции, и уж конечно, не на снижение себестоимости, а на борьбу с выбросами углекислого газа. В центре этого процесса находится Европа, где в ближайшие годы должна произойти широкомасштабная перестройка металлургических мощностей. WWW.METALINFO.RU 121
RkJQdWJsaXNoZXIy MjgzNzY=