выдерживать комбинированные нагрузки — растяжение, сжатие, внутреннее и внешнее давление. Реализованный в 2010 г. крупнейший инвестиционный проект — строительство электросталеплавильного цеха «Железный Озон 32» — позволил заводу обеспечить замкнутый цикл производства труб и свою сырьевую независимость. В 2021 г. ПНТЗ вошел в состав Трубной Металлургической Компании, и это стало новейшей страницей в истории предприятия. В этот период в Финишном центре прошла модернизация, включившая в том числе установку нового оборудования по маркировке нарезных труб для большего удобства их эксплуатации на месторождениях. Новая система позволяет наносить на трубы нефтяного сортамента устойчивые к различным воздействиям метки, что упростило процесс качественной сборки трубных колонн и облегчило труд резчиков цеха за счет автоматизации производственного процесса. Также в центре внедрена технология маркировки муфт, используемых при свинчивании трубных колонн, благодаря которой стало легче идентифицировать продукцию при обустройстве месторождений и проведении сервисных работ. Помимо этого, был значительно усовершенствован цех «Железный Озон 32». Здесь в рамках мероприятий по повышению операционной эффективности внедрили новые технологии в процесс выплавки стали. Благодаря модернизации конструкции дуговой сталеплавильной печи (ДСП) и использованию нового типа сырья предприятие получило существенный экономический эффект. В заслонке шлакового окна печи установили дополнительную горелку, которая предназначена для нагрева и расплавления металлического лома, оставшегося во время плавки в холодной зоне печи. Если раньше его убирали с порога шлакового окна печи с помощью погрузчика, то теперь сырье возвращается в ванну ДСП без участия человека. Такая модернизация позволила ускорить процесс производства стали при сохранении высоких качественных характеристик. Также в рамках модернизации были внедрены цифровые технологии для контроля выпуска стали. В цехе установили тепловизор с программным обеспечением, который фиксирует изображение потока металла при сливе в сталеразливочный ковш и передает данные о процентном соотношении металла и печного шлака после выпуска стали на монитор мастера участка выплавки. Автоматизация процесса позволила минимизировать ручной труд и снизить количество шлака, попадающего в сталеразливочный ковш в конце выпуска плавки из ДСП. В результате улучшилось качество непрерывнолитой заготовки, сократился расход ферросплавов и повысился уровень безопасности сотрудников. Сегодня электросталеплавильный цех «Железный Озон 32» является одним из самых технологически оснащенных производств металлургического комплекса России. Модернизация коснулась и других производственных цехов. Например, в 2023 г. закончен капитальный ремонт прокатного цеха — самого производительного цеха ПНТЗ. Были восстановлены все узлы прошивного, непрерывного и редукционного станов, заменена одна секционная печь, обновлена транспортная механизация (более 50 приводов и 300 роликов), отремонтирован охладительный стол, восстановлены посадочные места под клети непрерывного стана. С 2021 по 2023 г. на заводе реализовали масштабную программу по модернизации термомощностей в трубоволочильных цехах. На первом этапе в труВ 2021 Г. ПНТЗ ВОШЕЛ В СОСТАВ ТРУБНОЙ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЙ КОМПАНИИ, И ЭТО СТАЛО НОВЕЙШЕЙ СТРАНИЦЕЙ В ИСТОРИИ ПРЕДПРИЯТИЯ. WWW.METALINFO.RU 23
RkJQdWJsaXNoZXIy MjgzNzY=