геометрические параметры труб и помогает настроить агрегат для повышения производительности, но и прогнозирует возможные поломки, подсказывая, где и когда необходимо провести профилактическое обслуживание оборудования. Помимо этого, «цифровые двойники» помогают в сортировке трубных пакетов, в контроле за отгрузкой продукции потребителю, а также в решении рутинных административных задач. На ближайшие годы ТМК поставила себе амбициозные цели: создать «цифровой двойник» всего производства, интегрировать имеющиеся системы управления с новыми платформами, чтобы в результате получить гибкую, легко приспосабливающуюся к изменениям производственную среду под управлением ИИ. Предстоит провести масштабную работу — соединить в единой среде разрозненные и разнородные системы, создать новые интерфейсы, обучить сотрудников на производстве управлению в новых условиях. Но команда IT-разработчиков уверена в успехе! Сварить по-новому Одним из выдающихся достижений специалистов ТМК является разработка и внедрение в производство гибридной лазерно-дуговой сварки. Первые эксперименты в этом направлении начались в Челябинске более 20 лет назад, но только синергия усилий разработчиков из разных подразделений помогла решить возникающие проблемы и создать уникальную методику, не имеющую аналогов в мировой практике. Теперь Челябинский трубопрокатный завод при помощи стационарного аппарата гибридной сварки изготавливает для магистральных газопроводов сварные трубы диаметром 1420 мм из стали высоких классов прочности. Сочетание воздействия лазерного луча и электрической дуги позволяет добиться направленного воздействия на металл вдоль свариваемых кромок, получить узкий и глубокий шов, по прочности превосходящий основной металл. Следующим шагом в разработке данной методики стало создание мобильного комплекса лазерно-дуговой сварки, предназначенного для соединения труб на магистральных газопроводах. Новое оборудование, которое уже готово к полевым испытаниям, позволит быстро варить трубы даже в труднодоступных местах, при этом лазерно-дуговая технология гарантирует высокую прочность и низкие деформации, а значит, качество соединений на газовых и нефтяных магистралях будет соответствовать высочайшему качеству продукции ТМК. Трубы для «топлива будущего» В мировой энергетике одно из наиболее перспективных направлений — переход на водородное топливо вместо углеводородного. Водород, получаемый из воды и при сгорании превращающийся в воду, экологичен и экономически выгоден, но он легко поглощается стальными конструкциями, которые в результате теряют прочность и становятся хрупкими. Поэтому «водородный переход», о котором говорят уже несколько десятилетий, упирается в одну и ту же проблему — в создание баллонов и труб, не теряющих прочности при постоянном контакте с водородом даже при высоком давлении и сверхнизких температурах, необходимых для сжатия и сжижения этого газа. Надежность здесь чрезвычайно важна, поскольку любая утечка приведет к созданию «гремучего газа» и опасности взрыва. Подразделение НТЦ ТМК занимается исследованием взаимодействия водорода с различными материалами при условиях, необходимых для энергетики будущего. Более того, именно здесь создаются отечественные стандарты для труб и баллонов, используемых для хранения и транспортировки водорода. Уже разработана линейка продукции Sputnik H — труб и соединений, предназначенных для транспортировки газообразного водорода и не теряющих своих свойств при контакте с этим газом. Но это только начало работы, в которой специалисты компании являются первопроходцами, ведь во всем мире переход к новой энергетике только начинается. Экстремальная добыча Еще одной «проблемой будущего», которой занимаются в лабораториях НТЦ ТМК, является создание труб и арматуры для добычи ТРИЗ. Не секрет, что многие месторождения, где раньше добывалась легкодоступная нефть, уже исчерпаны — остались только «трудные» запасы. Их придется извлекать даже при «зеленом» энергетическом переходе, так как углеводороды являются также сырьем для химической промышленности. Перспективный метод, при котором добыча ТРИЗ становится экономически выгодной и энергоэффективной, уже найден — это термохимическое воздействие (ТХВ) на нефтяной пласт водой, доведенной до сверхкритических параметров. Проблема заключается в том, что скважинного оборудования, способного работать при таких параметрах (давление 400 атм, температура — до 450 оC), просто нет на мировом рынке. Появилась новая потребность, и научная команда ТМК принимает вызов. Сотрудники НТЦ сегодня работают над проектом «Технология производства скважинного оборудования для термохимического воздействия на нефтематеринские породы». Первые элементы будущего комплекса скважинного оборудования, предназначенного для добычи методом ТХВ, уже прошли испытания на стендах центра. В 2025 г. опытные образцы «выйдут из стен» НТЦ ТМК для испытаний в реальных условиях. WWW.METALINFO.RU 39
RkJQdWJsaXNoZXIy MjgzNzY=