твляем набор и обучение третьей бригады, за счет чего сможем и в дальнейшем наращивать объемы выпуска продукции», — пояснили в ЮГМК. Кроме того, в январе 2024 г. в кислородно-конвертерном цехе АМК был вновь введен в эксплуатацию конвертер №2 емкостью 300 т. Агрегат был остановлен в марте 2020 г. из-за аварийного состояния отдельных деталей. Работы по его восстановлению и модернизации выполнялись силами персонала предприятия и специалистов подрядной организации — Стройресурс. В результате впервые с 2014 г. на комбинате появилась возможность одновременного функционирования двух конвертеров. «Одновременная эксплуатация конвертеров №1 и №2 обеспечивает гибкость производства и позволяет эффективно реагировать на потребности рынка, гарантируя стабильные поставки потребителям высококачественной стали», — отметил исполнительный директор ЮГМК М. Мокрицкий. Таким образом, почти с начала 2024 г. на АМК были задействованы все основные переделы: агломерационное производство, доменный цех, кислородно-конвертерный и обжимной цехи, цех сортового проката и толстолистовые цехи №1 и №2. Вероятно, в том числе и поэтому в мае 2024 г. комбинат перевыполнил производственный план на 3—10%. В частности, объем производства агломерата в агломерационном цехе превысил план на 5%, или на 8 тыс. т, объем выплавки чугуна в доменном цехе — на 3%, или на 4 тыс. т, а выпуск проката в ТЛЦ-1 составил 414 т — на 10% больше, чем было запланировано. В целом в том же месяце на предприятии выплавлялось 5,5—6 тыс. т чугуна в день, стали — почти 7 тыс. т, товарной продукции было выпущено 6-7 тыс. т. Таким образом, если на протяжении всего текущего года АМК будет работать в среднем на таком уровне, то по итогам года он выплавит 2—2,2 млн т чугуна, 2,555 млн т стали и выпустит 2,2—2,555 млн т товарной продукции. В ЮГМК подчеркнули, что на текущий момент один из самых востребованных продуктов данного предприятия — листовой прокат 6—50 мм, шириной 1200—2650 мм и общей длиной до 4000—12000 мм из углеродистых, конструкционных и легированных марок стали, используемый в машиностроении, металлических конструкциях, магистральных трубопроводах, автомобильной промышленности, а также при возведении мостов и путепроводов. На новый виток К сожалению, столь же полные данные об объемах производства на Енакиевском металлургическом заводе отсутствуют. Напомним, что ЕМЗ также является предприятием с полным технологическим циклом и специализируется на выпуске передельного чушкового чугуна, непрерывнолитой заготовки, равнополочного и неравнополочного уголка, двутавровой балки, швеллера, круга, железнодорожных узкоколейных рельс, горячекатаного несимметричного полособульба для судостроения и другой металлопродукции. Известно, что 6 сентября 2022 г. в цехе производства проката (ЦПП) ЕМЗ после проведения плановых ремонтных и профилактических работ вновь запустили крупносортный стан 550 комбинированного типа, предназначенный для прокатки фасонных профилей общего, отраслевого и специального назначения. В январе 2023 г. в соответствии с планом на нем была произведена прокатка 2,2 тыс. т швеллера №12 и №14 из заготовки как собственного производства, так и поставляемой АМК. Уже в феврале того же года благодаря существенному росту портфеля заказов на этот вид продукции загрузка стана достигла максимального уровня, а объем производства швеллера в ЦПП — 5,8 тыс. т. Как подчеркнули в ЮГМК, к этому времени на данном участке предприятию удалось достичь оптимального уровня эффективности производства. В частности, стан ЭКОНОМИКА ПРОМЫШЛЕННОСТИ
RkJQdWJsaXNoZXIy MjgzNzY=