объемов производства стальных строительных конструкций, что связано с перспективами инфраструктурного, промышленного и жилищного строительства. Предпринимательское сообщество прекрасно понимает необходимость дальнейшего развития производства. С точки зрения С. Масленникова, следует инвестировать в создание тех видов металлообрабатывающих производств, которые по своим техническим возможностям позволяют использовать полученную продукцию в различных отраслях народного хозяйства. В частности, лазерная резка дает высокую точность и минимальные допуски получаемых заготовок, благодаря чему ее можно эффективно применять не только для производства строительных металлоконструкций, но и в машиностроении. Надо отметить, что развитие научно-технического прогресса за последние годы позволило существенно снизить стоимость оборудования по лазерной резке металлопроката, сделав его более доступным. На заводах металлоконструкций лазерным оборудованием можно оснастить заготовительный участок, что позволит получить качественную заготовку для дальнейшего производства. Причем это оборудование является универсальным и может применяться для производства различной продукции. С. Масленников привел пример лазерной обработки плоского горячекатаного листа, результатом которой могут быть как фасонные элементы для оформления металлоконструкций, так и заготовки для нужд машиностроения. Современное оборудование позволяет делать отверстия без эффекта конуса, быстро снимать фаску даже с деталей со сложной конфигурацией. Что касается двутавра, круглой и профильной трубы и др., то для этих видов продукции существует иной тип оборудования, позволяющий выполнять необходимые операции. При этом функция скрайбинга (гравировка) значительно ускоряет дальнейшую обработку на участке сборки и сварки, поскольку наличие скрайбинговых меток на заготовке позволяет сборщику оперативно собрать отправочную марку для последующей сварки. Важное значение для повышения эффективности сварочного производства имеет расширение применения роботов. Разработанные в последнее время технические решения по роботизированной сварке с учетом высокой точности изготовления всех свариваемых элементов позволят значительно быстрее и качественнее выполнять данную работу, а также экономят трудозатраты, что особенно важно в условиях дефицита трудовых ресурсов на российском рынке. Завершая свой доклад, С. Масленников выразил уверенность в том, что использование современного универсального высокотехнологичного металлообрабатывающего оборудования существенно снижает затраты на передел по производству металлопродукции для различных отраслей промышленности и строительства, а значит, позволяет нарастить выпуск необходимой стране продукции с повышением ее качественных характеристик и относительным снижением стоимости. Вместе с тем текущие экономические условия — не лучшие для инвестиций. Именно поэтому А. Малышев, генеральный директор УПТК-65, призвал сервисные металлоцентры всегда задаваться вопросом «Зачем?», прежде чем принимать решение о покупке нового оборудования. Инвестиционный план должен оценивать рентабельность и риски, прописывать финансовую модель. Важно учитывать, где именно будет размещено оборудование и как будет организована внутризаводская логистика. Также следует просчитать электрические мощности и резервы, необходимые для работы нового оборудования, а на случай аварийного отключения электроэнергии — приобрести альтернативные генераторы. Для логистики лучше обзавестись автономными погрузчиками. Важно создать запас режущего и измерительного инструмента, а также расходных материалов. Для СМЦ важно обеспечить надежную и бесперебойную работу оборудования. Кроме того, необходимо создать кадровый резерв, а перед покупкой оборудования получить от потенциальных потребителей перечень требований к продукции. Возможными источниками финансирования являются собственный капитал, кредит от поставщика оборудования, промышленная ипотека, региональные программы и льготы, биржевые инструменты, а также исполь104 МЕТАЛЛОСНАБЖЕНИЕ И СБЫТ • ОКТЯБРЬ МЕТАЛЛОТОРГОВЛЯ И СМЦ
RkJQdWJsaXNoZXIy MjgzNzY=