но внедрение функций автоматической подачи сырья, предварительной разметки, снятия готовых изделий, упаковки и т.п. Широкая линейка оборудования HL позволит оснастить всю цепочку переработки, благодаря чему один оператор сможет заменить трех человек — как на самой линии, так и на смежных операциях. А в нынешних условиях это облегчение кадрового вопроса, а также существенная экономия фонда оплаты труда. Затраты на расходные материалы для лазерного оборудования составляют 15 тыс. руб. в месяц, для плазменного станка — 40 тыс. руб. Кроме того, при использовании плазмы к указанным суммам стоит добавить более высокие расходы на электроэнергию, необходимость закупать газ и вкладывать средства для осуществления последующих операций (шлифовка, зачистка и т.п.). В качестве еще одного тренда на рынке оборудования для резки можно выделить спрос на лазерное оборудование с более высокой мощностью. В компании СТМ отметили, что при увеличении мощности лазера, начиная с 12 кВт, себестоимость каждой выпускаемой детали постепенно снижается, причем в разы. Так, например, если при использовании лазера мощностью 4 кВт себестоимость готового изделия составляет 93,6 руб. за единицу, то при работе на лазерном оборудовании мощностью 12 кВт — уже 49,8 руб., 20 кВт — 43,2 руб., 30 кВт — 38,9 руб. Соответственно, с увеличением мощности оборудования растет и прибыль от производства. Если прибыль компании, имеющей в своем распоряжении лазеры мощностью 4 кВт принять за 100%, то при внедрении оборудования, мощность Установка лазерного станка HL с системой автоматизации ALU. Клиент — Индустриальный парк (г. Чебоксары) 92 МЕТАЛЛОСНАБЖЕНИЕ И СБЫТ • ОКТЯБРЬ МАТЕРИАЛЫ И ТЕХНОЛОГИИ
RkJQdWJsaXNoZXIy MjgzNzY=