в определенные промежутки времени, поскольку заказчик не хочет хранить у себя лишние запасы. Это приводит к необходимости модернизации самой парадигмы управления производством». Важной особенностью металлургических производств является их многостадийность. Традиционно планирование на каждом из них осуществляется путем выдачи заданий вручную или расчета полуфабрикатов в Excel и передачи внутренних заказов в каждый предыдущий цех по цепочке. При этом часто отсутствует связь с требованиями к конечной продукции и клиентским заказом, а факт исполнения заказа определяется уже по наличию отгрузки в конечном цехе. «Говорить о контроле сроков выполнения заказа при такой системе управления не приходится, — добавил Ф. Капцан. — Он либо появляется на складе в нужную дату, либо не появляется. Наш опыт показывает, что на начало внедрения системы интегрированного планирования реальный OTIF (показатель полного выполнения заказа в указанную дату, которая возникла в день приема заказа) на реальном предприятии составляет максимум 40—50%». В то же время он подчеркнул, что не собирается критиковать эту методику управления, поскольку при отсутствии условий для автоматизации она единственно возможная. Однако в условиях современного рынка такая методика начинает мешать. Как отметила эксперт-аналитик по интегрированному планированию ИТЦ «Аусферр» А. Олейник, металлурги в своей работе постоянно сталкиваются с определенными конфликтами интересов. Чтобы снизить себестоимость продукции, необходимо производить ее много и большими партиями. В то же время отдел продаж не может обеспечить заказы на такие крупные партии — таковы сегодняшние реалии. Для решения подобных задач в ИТЦ «Аусферр» была создана система управления, включающая три уровня планирования. В рамках этой системы объемный план производства строится на один год, календарный — на три месяца, оперативный — на несколько ближайших суток. Основной целью объемного планирования является максимизация прибыли компании, оно позволяет ответить на вопрос: «Что продавать?». Вторая цель — улучшение эффективности использования оборотного капитала, оптимизация уровня запасов сырья и готовой продукции. «В старой парадигме при приемке заказа мы знали только требования к готовой продукции, а в новой можем найти нужные нам полуфабрикаты для каждой стадии производства. При условии, что они есть в наличии и не отнесены к другому заказу, — рассказал директор по разработке информационных систем ИТЦ „Аусферр“ Д. Фатыхов. — Также при приемке заказа происходит проверка его экономической целесообразности. В 98% случаев эти оценки производятся в течение 1—3 минут. В 2% случаев в течение тех же 1—3 минут автоматически выявляется необходимость более тщательной проработки заказа». О том, как проходит реализация таких проектов на практике, рассказали руководитель проекта «Интегрированное планирование производства» компании ЕВРАЗ А. Зобов и старшие менеджеры ЕВРАЗа Е. Стрелковский и А. Тушев. По их словам, сегодняшний бич комбинатов — малотоннажные партии, которые приходится ставить на агрегаты-миллионники. Возможность прогнозирования спроса позволяет организовать эффективное складирование, использовать избыточную продукцию для дополнительных заказов. Впервые о системе непрерывного планирования на ЕВРАЗе речь зашла в 2020 г. Необходимо было создать прозрачное производство, чтобы все участники процесса, включая клиентов, видели конечные даты отгрузки продукции. Также требовалась балансировка загрузки производства. Спустя четыре года, два из которых эта система реально внедряется, в компании отметили видимую экономию от внедрения проекта. Она достигается за счет балансировки мощностей, снижения остатков на Круглые столы, проводимые ИТЦ «Аусферр», уже становятся традиционными для выставки «Металл-Экспо». В 2024 г. организаторы решились на необычный шаг: провели мероприятие под тем же названием, что и в 2018 г. – «Эффективное управление металлургическим производством „под заказ“». Но если шесть лет назад речь шла только о цифровизации на Магнитогорском металлургическом комбинате (ММК), то в текущем году был представлен опыт реализации проекта на нескольких предприятиях. Так, в Группе ММК проект внедрен на площадке ММК-МЕТИЗ, реализуются проекты в ЕВРАЗ ЗСМК и Cybersteel. Ф. КАПЦАН Заместитель генерального директора по информационным технологиям, ИТЦ «Аусферр» При использовании интегрированного планирования для каждого коммерческого заказа подбираются все возможные варианты исполнения. Весь этот массив вариантов и является основой для планирования. При ручной схеме управления такое просто невозможно. WWW.METALINFO.RU 53
RkJQdWJsaXNoZXIy MjgzNzY=