складе, сокращения времени технологических простоев под перевалку и пр. Как отмечают сами производственники, у каждой тонны металла появился хозяин, ответственный за эту проектную выплавку. В 2025 г. планируется сдать систему в промышленную эксплуатацию, но работа над ней не остановится. На ЕВРАЗ ЗСМК проект «Интегрированное планирование» стартовал в октябре 2022 г. Перед этим здесь был реализован потоковый проект, позволивший получить карту «узких мест» процессов получения заказа, его передачи в производство и отгрузки. На данный момент на предприятии реализован проект внедрения системы управления НСИ для сопровождения процессов планирования, произведена интеграция системы интегрированного планирования с SAP, реализовано управление объемным планом, в опытную эксплуатацию взята система календарного планирования. Основная цель следующего этапа заключается в повышении уровня качества планирования. В компании в принципе готовы отказаться от таблиц в Excel, ведь такие показатели, как цены и объем локального спроса можно рассчитывать в самой системе интегрированного планирования. Это позволит оперативно корректировать объемный план, что весьма актуально в условиях нестабильного рынка. В частности, календарный план позволит перейти от валовых объемов на позаказное производство. Однако запуск системы интегрированного планирования еще не означает, что она сразу же будет работать. О подводных камнях, с которыми пришлось столкнуться производственникам, рассказал координатор проекта АС ОКПП — старший менеджер проектного офиса ММК-Информсервис Е. Чуенков: «Мы запустили систему, получили цифровой продукт, а OTIF как был на уровне 40—45%, так и остался, потому что какой бы график вы не построили в системе, главным на участке является бригадир. Человек, имея график, может его не выполнять. Контроль дисциплины исполнения не менее важен для успешной работы системы, чем развитие функционала и улучшение планирования». По словам Е. Чуенкова, данный этап стал одним из самых сложных. Приходилось применять дисциплинарные меры, вплоть до увольнения. Также изменилась система премирования персонала. Так, вместо системы, когда платили «за тонны», ввели более сложную систему, учитывающую выполнение графика. Кроме того, были упорядочены отношения между отделом сбыта, технологами и сотрудниками цехов. В результате внедрения системы незавершенное производство снизилось на 15—20%. «В 2019 г. мы посчитали OTIF по новой методологии и получили 52%, — рассказал Е. Чуенков. — До этого нам казалось, что мы очень хорошо работаем. А получилось, что у нас отгрузки вовремя и не вовремя разделены примерно поровну. В результате реализации проекта в 2023 г. мы впервые вышли на показатель 86% от заказов, принимаемых на комбинате. Сейчас работаем на уровне 87-88%». Таким образом, сейчас система интегрированного планирования, разработанная ИТЦ «Аусферр», эксплуатируется и развивается на нескольких предприятиях, в том числе на двух крупнейших российских металлургических комбинатах. Разработчики и пользователи обрели опыт, позволяющий адаптировать ее под условия разных предприятий. Немаловажно в нынешних условиях и то, что данная система представляет собой российский импортозамещающий продукт. ПОДГОТОВИЛА ЛЮДМИЛА ДЕМЧЕНКО НА ПРАВАХ РЕКЛАМЫ Россия, г. Магнитогорск, ул. Ломоносова, д. 11/1 Тел.: +7 (3519) 49-55-80 E-mail: rtc@ausferr.ru www.ausferr.ru А. ЗОБОВ Руководитель проекта «Интегрированное планирование производства», ЕВРАЗ Не надо питать иллюзий, что внедрение подобной системы на производстве пройдет быстро и легко. Ведь изменения касаются самого понимания ведения бизнеса компании. 54 МЕТАЛЛОСНАБЖЕНИЕ И СБЫТ • НОЯБРЬ-ДЕКАБРЬ
RkJQdWJsaXNoZXIy MjgzNzY=