Расскажите, пожалуйста, подробнее о производстве текстильной ленты. Что оно собой представляет? Какой будет вторая очередь, и когда введете ее в эксплуатацию? Как я уже говорил, изготовление текстильной ленты рассчитано на то, чтобы обеспечить сырьем собственное производство строп и стяжных ремней. Основная задача заключается в том, чтобы снизить себестоимость строп и ремней и сделать производство более широким в плане номенклатуры и оперативным по скорости выполнения заказов. Ранее, заказывая ленту в Китае, мы часто не попадали в необходимый в данный момент объем сырья. С запуском же собственных мощностей мы эту проблему решили. Это также определенная диверсификация бизнеса наряду с импортозамещением. Объемы данного производства будут превышать наши потребности, и мы сможем продавать ленту предприятиям, выпускающим текстильные стропы. В рамках второй очереди планируем расширить ассортимент и выпускать ленту шириной до 180 мм (на данный момент максимальная ширина ленты составляет 120 мм). Затем будет запущена третья очередь, где запланирован выпуск ленты шириной до 300 мм, а также сырья для круглопрядных стропов. Ткацкое производство является третьей промплощадкой компании наряду с «железным» и «швейным» производствами, и рассчитано на функционирование с минимальными человеческими ресурсами. На сегодняшний день на производстве, которое занимает 1,5 тыс. м2, работают десять человек. После запуска второй и третьей очередей площадь увеличится до 3 тыс. м2, и на ней будут задействованы около 15 сотрудников в одну смену. Как в РОМЕКе поддерживается уровень инновационности продукции? Не секрет, что сегодня на рынке серьезный дефицит персонала, и наша компания не исключение. Мы очень сильно ограничены трудовыми ресурсами — это касается как офисных, так и производственных рабочих. Но, безусловно, мы не останавливаемся в развитии, продолжаем модернизировать имеющиеся решения. Захваты, которые предлагает РОМЕК, за всю историю работы претерпели множество изменений. Мы постоянно чтото дорабатываем, вносим технологические усовершенствования, в том числе исходя из пожеланий клиентов. Если говорить о внедрении новинок продукции, то раньше мы смотрели на европейский рынок и старались разрабатывать аналоги, а сейчас изучаем опыт Китая. У китайских компаний множество интересных разработок, которые будут интересны и российским потребителям. Есть много того, что можно усовершенствовать и в производстве ленты: несмотря на всю простоту, там очень интересно экспериментировать. Думаю, что уже в 2025 г. мы что-то предложим по текстильной ленте, в том числе для переработчиков металлопроката и сервисных металлоцентров. Каким образом в компании осуществляется контроль качества? На каждом производстве РОМЕКа существует отдел технического контроля, возглавляет который директор по качеству. Отдельно на производстве ленты есть собственная лаборатория, а сотрудники обладают необходимым перечнем инструментов и навыков. При этом если канаты, текстильные стропы и ремни проходят контроль в конце производственной цепочки, то проверка качества металлоконструкций осуществляется на каждом переделе. К тому же весь металл, поступающий на производство, проходит входной контроль по химическому составу. Сейчас это делается на площадке автозавода, но в планах создание собственной лаборатории. Напоследок личный вопрос: спустя четверть века нет сожаления о том, что, имея опыт в металлотрейдинге, эта стезя была отодвинута в сторону и выбор пал на что-то совершенно другое? Металлотрейдинг — это скорее некий случайный опыт. По образованию я технолог по обработке металлов, поэтому то, что РОМЕК стал производственной компанией — вполне логичный шаг! ИНТЕРВЬЮ ПРОВЕЛ ДМИТРИЙ ЛЯХОВСКИЙ WWW.METALINFO.RU 79
RkJQdWJsaXNoZXIy MjgzNzY=