экономические санкции против России стали мощным стимулом для развития отечественных науки и производства. Тем не менее для многих узлов станков, например, для современных систем управления, по-прежнему требуется параллельный импорт. Наблюдается активная экспансия китайских производителей на российский рынок, и это нельзя игнорировать. Спикер призвал российских производителей задуматься о стратегии действий на тот случай, если когда-нибудь санкции все же снимут. Пока, по его данным, такая стратегия отсутствует. В числе актуальных задач, над которыми сейчас надо работать металлургам, он упомянул, в частности, освоение Арктики и Сибири — именно в этих регионах перспективной технологией для строительства являются винтовые сваи. Но для этого требуется создать специальные хладостойкие марки стали. Повышение эффективности производства Представитель Магнитогорского металлургического комбината (ММК) С. Денисов выступил с докладом о модели «открытых инноваций». Научно-технический центр, функционирующий внутри предприятия, формирует и утверждает программу производства инновационных продуктов. При этом он ориентируется не на текущий спрос на продукцию, а на прогнозы развития рынка. Также спикер отметил, что на ММК активно вовлекают сотрудников производства к рационализаторской деятельности. Научный руководитель Инженерно-технологического центра (ИТЦ) Объединенной металлургической компании Л. Эфрон рассказал о возглавляемом им подразделении. Центр существует в компании уже на протяжении 15 лет. Его разработки органично дополняют исследования, проводимые в вузах и научно-исследовательских институтах, но не заменяют их. Основная задача ИТЦ заключается в накоплении знаний в компании, а также в разработке ключевых технологий. Например, проведенные там исследования показали, что размер зерна в металле не влияет на вязкость, пластичность и холодостойкость, гораздо важнее равномерность их распределения. Эти исследования использовались при создании труб, предназначенных для магистральных трубопроводов и способных выдерживать давление 14,7 МПа. Основной проблемой при производстве холоднокатаных листов из электротехнической стали является обеспечение стабильной толщины по всей длине полосы. Проблема неравномерности решается обрезкой начала и конца полос. Наличие таких участков связано с процессами разгона и торможения прокатки. Способы уменьшения их длины изложены в докладе коллектива авторов из Новолипецкого металлургического комбината и Липецкого государственного технического университета. Так, были собраны данные об отклонениях толщины и созданы регрессионные эмпирические математические модели применительно к четырехклетьевому прокатному стану. Таким образом определили оптимальные параметры прокатки, что позволило сократить долю участков с отклонением толщины больше нормы с 0,9 до 0,28% от длины полосы. Импортозамещение валков Стан 5000 позволяет получать стальной прокат шириной 5 м и длиной до 36 м. Основными потребителями его продукции являются предприятия, изготавливающие трубы. В России сейчас работают три таких стана, за рубежом — 12. То есть это уникальный вид оборудования, и создание валков для него — тоже нетривиальная задача. До недавнего времени валки для стана 5000 импортировались, но в конце 2020 г. их производство освоили в России. О том, как это удалось реализовать, рассказал главный металлург Кушвинского завода прокатных валков А. Гулаков. Он отметил, что завод уже имел опыт производства валков для стана 3000, но стан 5000 — это совсем другой масштаб. Для этого реконструировали литейное производство, приобрели новые печи, мостовые краны и тяжелые токарные станки производства Японии и Германии. По словам спикера, в настоящий момент, к сожалению, в нашей стране такие станки пока не производят. Объем спроса на валки для станов 5000 во всем мире оценивается в 9 тыс. т, и завод намерен занять часть этого рынка. Новые материалы Доклад заместителя генерального директора ЦНИИТМАШ, директора входящего в этот научный центр Института машиностроения П. Козлова был посвящен актуальным вопросам материаловедения применительно к тепловым и атомным электростанциям. С 2018 г. в ЦНИИТМАШ применяется новый подход к разработке новых материалов, основанный на цифровых технологиях, — так называемое цифровое материаловедение. Это позволяет значительно сократить объем экспериментальных исследований. С 2025 г. свойства неизвестных ранее материалов будут предсказываться с помощью технологии машинного обучения. Следует отметить, что тепловая энергетика развивается в направлении повышения коэффициента полезного действия генерирующих установок. И одной из мер, позволяющих достигнуть этого, является повышение температуры, при которой сжигается топливо. ЦНИИТМАШ является частью госкорпорации Росатом. Современная тенденция в разработке новых атомных электростанций — увеличение ресурса до 80 лет, для чего нужны будут новые материалы. Что касается тепловой генерации, то здесь поставлена задача повысить КПД до 50%, но для этого также требуются новые материалы, способные выдерживать такую температуру. E WWW.METALINFO.RU 99
RkJQdWJsaXNoZXIy MjgzNzY=