WWW.METALINFO.RU 37 талях, с которыми соприкасаются продукты питания. Для таких материалов действуют жесткие нормы. Если же брать аддитивные технологии, то выбор материала в значительной степени диктуется пригодностью к данному процессу. Также в материале для 3D-печати могут содержаться всевозможные примеси. Создание посредством аддитивных технологий деталей оборудования для пищевой промышленности, которые могут непосредственно соприкасаться с продуктами питания, является важной научной задачей. И над ней сейчас работают в ЦАТОД БГАУ. Помимо деловой программы, в фойе музея «Атом» была развернута Аддитивная галерея, где демонстрировались образцы оборудования для 3D-печати, а также изделия из пластмассы, металла и керамики, выполненные с применением данной технологии. Обращает на себя внимание то, что значительная часть образцов представляет собой металлические детали для пилотируемых летательных аппаратов и космических спутников (в частности, антенны). Такие детали выпускаются относительно малыми партиями, поэтому применение для них 3D-печати экономически оправдано. Можно предположить, что прочностные характеристики находятся на хорошем уровне, раз стали изготавливать такого рода детали. Остается лишь понять, как к этой инновации отнесутся органы, занимающиеся сертификацией оборудования для авиации и космонавтики. 3D-печать металлом может применяться и для изготовления всевозможных турбин. Это очень актуально для электроэнергетики, где главной проблемой как при ремонте оборудования, так и при импортозамещении является изготовление новых турбин. Но опять-таки потребуются испытания и одобрение сертифицирующих органов — таковы объективные реалии энергетической отрасли. Также здесь демонстрировались образцы медицинских имплантов для опорно-двигательного аппарата, изготовленные из нержавеющей стали или титана посредством применения аддитивных технологий. Здесь преимущества 3D-печати даже не ставятся под сомнение — изделие изготавливается с учетом всех особенностей пациента, а сроки его производства значительно сокращаются. Одним из наиболее запоминающихся моментов стало то, что российская компания AM.TECH сообщила о выпуске ею линейки установок, позволяющих осуществлять производство изделий из меди по технологии струйной печати (MJB), и продемонстрировала образец такой печати. До недавнего времени аддитивные технологии для этого материала в промышленных масштабах не применялись из-за сложности и дороговизны их реализации. Во многом проблемы связаны с высокой теплопроводностью меди. Применение технологии MJB позволяет снизить стоимость изготовления одной детали до 250 руб., а это уже сопоставимо с традиционным производством, разве что скорость при 3D-печати все же ниже. В качестве сырья применяются так называемые MIM-порошки, производство которых было ранее отработано для технологии литья под давлением. При этом на рынке уже есть MIM-порошки, содержание меди в которых составляет 99,9%, что идентично параметрам первичной электротехнической меди, поэтому появляется возможность изготавливать не только теплоотводы, но и токопроводящие детали мощных устройств. Возможность массовой 3D-печати деталей из меди открывает новые перспективы перед электротехнической промышленностью. Подводя итоги, можно сказать, что внедрение аддитивных технологий в процесс изготовления изделий из металла будет способствовать укреплению технологического суверенитета нашей страны. Особенно если оборудование для этого будет использоваться преимущественно отечественное, а такой задел уже есть. В производстве массовых изделий объективно сложно конкурировать с Китаем. Но делать там что-либо под заказ малыми партиями экономически невыгодно — так уж устроена китайская промышленность, да и логистика для нашего региона весьма затратная. Детали, изготавливаемые под заказ, раньше поступали к нам преимущественно из Европы. Теперь же существуют санкции, а параллельный импорт для продукции, производимой под заказ, практически невозможен. Освободившееся место на рынке могут занять небольшие российские компании, изготавливающие продукцию методом 3D-печати. Это позволит решить задачи как импортозамещения, требующие немедленного решения, так и более долгосрочные, связанные с переходом промышленности на новые технологии. Роль государства здесь заключается в совершенствовании нормативной базы и развитии образования. А задачу создания ЦАТОД на первых порах могут решать корпорации с государственным участием. Успешный опыт Росатома позволяет быть уверенным в правильности выбранного направления на создание таких центров. ПОДГОТОВИЛ АЛЕКСЕЙ ВАСИЛЬЕВ
RkJQdWJsaXNoZXIy MjgzNzY=