на участках с повышенной сейсмической активностью и в зонах сверхнизких температур. Стоит отметить, что за все‑ ми этими разработками стоит мощная научная база. В 2007 г. в состав ТМК вошел Русский на‑ учно-исследовательский инсти‑ тут трубной промышленности (РусНИТИ) — единственный от‑ раслевой технологический центр трубной отрасли страны. А в 2019 г. возможности компании расширились с открытием соб‑ ственного Научно-технического центра (НТЦ ТМК) в «Сколко‑ во» (Москва). НТЦ стал флагман‑ ским комплексом для проведения исследований, разработки и испытаний новых трубных решений, вобрав в себя весь инновационный потенциал компании. Центр оснащен уникальным лабораторным и испытательным оборудованием, позволяющим проводить полный экспериментально-исследовательский цикл — от создания материала до тестирования готовой продукции на стендах, имитирующих реальные нагрузки в сложных геологических и климатических условиях. Правило 3: непрерывная эволюция Модернизация в ТМК — это непрерывный процесс, а не конечная цель. Она трансформировалась в стадию перманентных улучшений, ориентированных на внедре‑ ние наилучших доступных технологий и обеспечение экологической безопасности. За последние годы был реализован ряд важных проектов (см. табл.). Самым масштабным проектом последних лет стало создание на ВТЗ полного цикла производства труб из коррозионностойких марок стали (аустенитного и мар‑ тенситного классов). Этот амбициозный проект старто‑ вал в 2019 г. За прошедшее время был модернизирован участок подготовки заготовки и открыт новый участок отдел‑ ки нержавеющих труб в ТПЦ-2. Однако главное событие про‑ изошло в 2025 г.: в электростале‑ плавильном цехе была заменена МНЛЗ №2 и установлена новая установка вакуумно-кислород‑ ного рафинирования. Это позволило начать производство непрерывнолитой трубной за‑ готовки из нержавеющих и кор‑ розионностойких марок стали. Теперь ТМК полностью обеспе‑ чивает себя заготовкой для про‑ изводства нержавеющих труб, используемых в энергетике, нефтехимии, атомной промыш‑ ленности и других отраслях. Правило 4: управление цифровым потоком В XXI в. невозможно представить современное производ‑ ство без цифровых технологий. К 2020 г. ТМК подошла с пониманием: автоматизация отдельных агрегатов — это уже пройденный этап. Необходима была единая цифровая экосистема. Так началась масштабная программа «Цифровое про‑ изводство ТМК», направленная на повышение качества и эффективности управления. Ключевыми элементами этой программы стали: P MES — система управления всеми производствен‑ ными процессами, техническим контролем и склад‑ скими операциями; P ТОРО — автоматизированная система управления ремонтами и техобслуживанием; P PIMS — система управления данными предприятия, которая собирает и анализирует информацию о раз‑ личных производственных процессах. Реализация проектов ТМК Предприятие Проекты Северский трубный завод • открыт третий термоотдел мощностью до 300 тыс. т в год; • обновлена система газоочистки; • запущены очистные сооружения с уникальной системой доочистки сточных вод; • запущен в эксплуатацию уникальный участок неразрушающего контроля трубной продукции (в 2025 г.), позволяющий эффективно выявлять дефекты различных типов с одновременным применением двух методов контроля Синарский трубный завод • реализована программа модернизации участков отделки труб для нефтедобывающей отрасли; • открыт участок по производству муфт для насосно-компрессорных труб; • ведется строительство очистных сооружений для технической воды трубопрокатного цеха №2 Таганрогский металлургический завод • построен блок очистки химически загрязненных стоков; • модернизировано производство бурильных труб Орский машиностроительный завод • введен в эксплуатацию участок по производству замков для бурильных труб с современными роботизированными механообрабатывающими комплексами Первоуральский новотрубный завод • введены в эксплуатацию очистные сооружения для технической воды трубопрокатного цеха «AQA Генезис»; • ведется строительство сооружений для очистки химически загрязненных стоков предприятия; • модернизированы производственные мощности трех трубопрокатных цехов Челябнский трубопрокатный завод • построены комплексы очистки химически загрязненных и промышленно-ливневых стоков «AQA Кристалл» и «AQA Баланс», которые позволили исключить сброс недостаточно очищенных стоков предприятия в водные объекты региона; • введены в эксплуатацию новые мощности, включая отделение по термообработке труб в трубопрокатных цехах ТМК-ИНОКС • проведена комплексная модернизация производства холоднодеформированных труб из нержавеющих марок сталей с двукратным увеличением производственных мощностей (на ближайшие годы намечена дальнейшая модернизация производства) Волжский трубный завод • создана экспериментальная карбоновая ферма для очистки атмосферного воздуха (вдобавок к открытому в 2021 г. современному лабораторному комплексу и передовому полигону промышленных отходов) МОДЕРНИЗАЦИЯ В ТМК — ЭТО НЕПРЕРЫВНЫЙ ПРОЦЕСС, А НЕ КОНЕЧНАЯ ЦЕЛЬ. ОНА ТРАНСФОРМИРОВАЛАСЬ В СТАДИЮ ПЕРМАНЕНТНЫХ УЛУЧШЕНИЙ, ОРИЕНТИРОВАННЫХ НА ВНЕДРЕНИЕ НАИЛУЧШИХ ДОСТУПНЫХ ТЕХНОЛОГИЙ И ОБЕСПЕЧЕНИЕ ЭКОЛОГИЧЕСКОЙ БЕЗОПАСНОСТИ. 14 МЕТАЛЛОСНАБЖЕНИЕ И СБЫТ • АПРЕЛЬ ЮБИЛЕЙ
RkJQdWJsaXNoZXIy MjgzNzY=