От экспериментов к системе Современная промышленность активно трансформируется. Среди самых популярных направлений — переход от простого сбора данных к принятию решений на их основе, объединение АСУ ТП и MES с искусственным интеллектом для прогнозирования и оптимизации процессов, а также переход от аналитики к продуктам, способным предсказывать отклонения от заданных параметров. Исследование Kept и ГК «Цифра» «Горная промышленность России: инвестиции в цифровые технологии — 2026 и взгляд в будущее», охватившее в том числе металлургический сектор, показало, что 61% российских компаний при внедрении цифровых технологий используют индивидуальные разработки или адаптированные решения. По этому пути идет и РУСАЛ. Компания активно внедряет цифровые решения на своих производствах, получая от этого заметный эффект: от оптимизации процессов и контроля качества до диагностики оборудования и обеспечения безопасности. Только решения на основе ИИ насчитывают десятки кейсов. Так, в 15 дирекциях компании функционируют около 20 решений на основе генеративного искусственного интеллекта. На восьми предприятиях в алюминиевом дивизионе реализуются 24 цифровых проекта, в глиноземном дивизионе — 16, а на трех предприятиях дивизиона Даунстрим — шесть. Суммарный эффект от этих внедрений за три года приближается к 2,5 млрд руб. Цифровизация производства Значительная часть цифровой трансформации алюминиевой промышленности происходит непосредственно в цехах. Современные технологии приходят на помощь человеку, способствуя принятию более верных и быстрых решений, повышению качества продукции, а также обеспечению безопасности работников и бережному отношению к окружающей среде. Драйверами системной интеграции, например, искусственного интеллекта, служат высокий уровень автоматизации производства, сложные и насыщенные данными технологические процессы и высокая капиталоемкость. Среди передовых проектов компании, отмеченных профессиональными и отраслевыми премиями, выделяются: P система видеоконтроля герметизации оборудования, которая определяет неконтролируемые выбросы загрязняющих веществ; P технология машинного зрения и искусственного интеллекта для управления контейнерным парком на алюминиевых заводах; P система онлайн-мониторинга гранулометрического состава спека, являющегося ключевым промежуточным продуктом в технологической цепочке производства глинозема, из которого, в свою очередь, производится алюминий. Проект «Комплексная система мониторинга гранулометрического состава спека» был запущен в цехе спекательного производства Богословского алюминиевого завода (БАЗ) в 2025 г. За неполный первый год эксплуатации система принесла экономический эффект в объеме почти 55 млн руб. В отличие от традиционных систем видеомониторинга, это решение выходит за рамки проЦифровизация в современной металлургии вышла за пределы автоматизации рутинных операций, трансформируя отрасль на фундаментальном уровне и позволяя охватывать самые разные функции и задачи. Вместо экспериментов в индустрии четко обозначился тренд на системное использование цифровых решений: от специализированных помощников на основе искусственного интеллекта (ИИ) до цифровых двойников заводов. Все чаще речь идет не о пилотных проектах, а об интеграции интеллектуального уровня в производственные контуры и корпоративное управление. WWW.METALINFO.RU 27
RkJQdWJsaXNoZXIy MjgzNzY=