стиционных проектов. Филиппо Ли Готти также отметил дефицит квалифицированного персонала. А. Ксенофонтов, директор проекта Глобус-Сталь, рассказал о трансформации компании из сервисного металлоцентра в многопрофильного производителя. Поворотным моментом стал 2017 г., когда был запущен завод электросварных нержавеющих труб. Это позволило расширить продуктовую линейку и предложить рынку комплексные решения. Сегодня бизнес компании структурирован по трем направлениям: переработка плоского проката, производство трубной продукции и оказание услуг по переработке давальческого сырья. По данным спикера, производственная площадка общей площадью 50 тыс. м² оснащена 11 итальянскими линиями обработки плоского проката. Оборудование обеспечивает полный цикл сервисных операций: продольную и поперечную резку, шлифование рулонов и листов, правку горячекатаного проката, плазменную резку и подготовку кромок. Такой парк оборудования позволяет удовлетворять потребности клиентов в материалах с высокими требованиями к геометрии и качеству поверхности. Трубное направление представлено семью современными станами итальянского производства, последний из которых введен в эксплуатацию в 2025 г. Ассортимент включает круглые трубы диаметром 6—114 мм и профильные трубы с полкой до 120 мм. Есть возможность поставки труб в бухтах с термообработкой: на трех станах установлены печи светлого отжига. Дополнительные линии шлифования, полировки и лазерной резки позволяют выпускать трубы с готовой поверхностью под конкретные задачи заказчика. Третье направление — переработка давальческого материала — открывает возможности для сотрудничества с другими участниками рынка. Компания предоставляет полный спектр услуг сервисного металлоцентра как для собственного, так и для клиентского сырья. Предприятия черной металлургии также предлагают свои решения для потребителей коррозионностойких сталей. Руководитель проекта по биметаллическому прокату компании Северсталь Инжиниринг А. Соболев представил технологический подход к использованию биметаллического проката в оборудовании ответственного назначения. Представленные на конференции решения были разработаны Центром Северсталь Инжиниринг с ориентацией на потребности предприятий тяжелого машиностроения, судостроения и нефтехимии. Эти отрасли предъявляют особые требования к оборудованию, которое должно обладать высокой прочностью несущей части и одновременно стойкостью рабочей поверхности к агрессивным средам. В таких случаях использование коррозионностойкого биметалла позволяет рационально распределить свойства материала между слоями: базовый слой воспринимает основные механические нагрузки, а плакирующий обеспечивает требуемую стойкость к коррозии. При этом переход на широкоформатный биметаллический лист дает дополнительные технологические преимущества на этапе производства. По сравнению с решениями из традиционной нержавеющей стали он позволяет сократить длину сварных швов на 10%, снизить затраты на сварочные материалы до 5 раз, уменьшить металлоемкость конструкции до 30% при сохранении необходимых эксплуатационных характеристик готового изделия. Параллельно эксперты Северсталь Инжиниринг разрабатывают перспективные направления применения биметаллов: в производстве оборудования для эксплуатации в экстремальных условиях, изготовлении труб среднего и большого диаметра, а также в качестве замены нержавеющих сталей и сплавов в толстолистовом прокате — за счет снижения толщины металла и оптимизации сварочных операций. Российский рынок привлекает внимание не только отечественных производителей, но и зарубежных поставщиков. С таким посылом выступил Ю. Медных, представитель индийской компании VirajProfiles, являющейся крупнейшим в мире производителем нержавеющего длинномерного проката. В 2025 г. объем выпуска компании составил 636 тыс. т. Производственные мощности включают три 120-тонные электродуговые и три 60-тонные индукционные печи. Сортамент отличается большим разнообразием. На двух МНЛЗ компания может выпускать заготовку размером от 38 мм (электроды для вакуумно-дугового переплава) до 400 мм. На заводе установлен единственный в мире стан для производства нержавеющего фасонного проката мощностью до 180 тыс. т в год. Также действуют линии по выпуску круга (280 тыс. т), катанки (240 тыс. т) и малого фасона (78 тыс. т в год). VirajProfiles использует собственный прокат для производства продукции с более высокой добавленной стоимостью — нержавеющей проволоки (до 82 тыс. т в год) и нержавеющего крепежа (72 тыс. т в год). Компания также производит кованые фланцы и полуфабрикаты для их производства. Новым направлением для VirajProfiles стало производство бесшовных труб из собственного круга. Введенные в строй в 2025 г. мощности позволяют получать порядка 8 тыс. труб диаметром 6—219 мм ежемесячно. На российском рынке индийская компания фокусируется в первую очередь на поставках трубной заготовки, в том числе прошитой. E WWW.METALINFO.RU 39
RkJQdWJsaXNoZXIy MjgzNzY=