Северсталь запустила первый блок уникальной коксовой батареи №11

Северсталь ввела в эксплуатацию первый блок коксовой батареи №11 (КБ-11) с технологией трамбования угольной шихты на Череповецком металлургическом комбинате. Производительность первого блока – 700 тыс. тонн продукции в год. Новый агрегат позволит увеличить производство кокса под возрастающие объемы выпуска чугуна и, соответственно, стали.

«Проект коксовой батареи №11, стоимостью более 34 млрд рублей, отвечает тенденциям рынка и соответствует нашим стратегическим приоритетам. Мы стремимся быть лидерами в себестоимости, эффективно использовать собственное сырье, гибко и оперативно перестраивать работу в зависимости от экономической ситуации. Освоение технологии трамбования угольной шихты дает возможность применять малоценные марки углей без снижения качественных характеристик кокса. Таким образом, мы повышаем стабильность и конкурентоспособность компании. При этом экологическая составляющая проекта полностью соответствует запросу общества на зеленую сталь. С пуском первого блока КБ-11 мы можем объявить о том, что самые масштабные инвестиции «Северстали» в первый передел технологической цепочки начинают приносить эффект», – комментирует генеральный директор компании «Северсталь» Александр Шевелев.

Новости по теме

11:04, 28 октября 2024 г. На внутреннем рынке металлов снижается потребление продукции

Северсталь – первое в России металлургическое предприятие, которое применило инновационные разработки компании PAUL WURTH (Люксембург) при строительстве коксовой батареи. Современные решения позволяют сохранить качество кокса даже при использовании сырья с меньшим качеством и стоимостью. Одним из ключевых узлов коксовой батареи №11 является трамбовочно загрузочно-выталкивающая машина – ТЗВМ. Это оборудование в комплексе с правильной подготовкой шихты с требуемыми характеристиками обеспечивает технологию трамбования.

Качество кокса будет обеспечено, в том числе, за счет особенной установки сухого тушения кокса. Технология гарантирует высокое качество топлива для доменных печей, поскольку предполагает дополнительное прокаливание и стабилизацию всего объема кокса. УСТК обеспечивает отсутствие влаги, нежелательной в процессе доменной плавки, увеличивает холодную прочность. Помимо этого, оборудование позволяет повторно использовать энергоресурсы, утилизируя тепло раскаленного кокса с выработкой пара и электроэнергии.

Все коксовые машины агрегата впервые в российской металлургии автоматизированы. К примеру, программный модуль сигнализирует, когда можно дать команду коксовыталкивателю на съем двери. Таким образом, исключен человеческий фактор и оптимизирована работа персонала. Минимальный срок службы КБ-11 составит 40 лет.

Важное преимущество комплекса КБ-11 – экологическая составляющая. Система беспылевой выдачи кокса из камеры позволит очистить выбросы от пыли после рукавного фильтра до 10 мг/м³ – уровень самых чистых металлургических предприятий в мире. Комплекс батареи оборудован системами бездымной загрузки коксовых печей. Конструкция печей позволит коксовой батарее работать практически без неорганизованных выбросов газа. Благодаря упомянутым мероприятиям, удельный выброс от комплекса коксовой батареи № 11 будет ниже на 20% по сравнению с совокупным удельным выбросом коксовых батарей №№ 7-10.

Проект коксовой батареи №11 предполагает строительство двух блоков по 56 печей в каждом. На площадке начата кладка второго блока батареи. Общая производительность нового агрегата – 1 млн 400 тыс. тонн в год. Запуск второго блока запланирован на 2021 г.