ММК
|
26 января 2006 г. | 11:59
ММК снижает затраты
В 2005 г. рост цен на металлопродукцию был отмечен в I квартале. Во II квартале произошло снижение цен как на экспортных рынках, так и на внутреннем рынке России. В результате во II квартале и начале III прошлого года цена реализации металлопроката ММК снизилась на 19%. Комбинат компенсировал ухудшение конъюнктуры и рост цен на сырье снижением собственных издержек. В минувшем году был отмечен рост цен на металлургическое сырье. Стоимость железорудного сырья выросла на 2 %, цены на уголь выросли примерно на 45%, по цинку на 61%, по металлолому на 11%. Только за счет роста цен на угольный концентрат затраты на производство возросли на 6 млрд руб., или на 7%. Кроме того, увеличились цены на железорудное сырье – рост затрат на 2,7 млрд руб., цены на металлолом – рост затрат на 800 млн руб., цены на цинк – рост затрат на 300 млн руб. и цены на природный газ – рост затрат на 700 млн руб. Таким образом, за счет увеличения цен затраты возросли почти на 10 млрд руб., или на 11%. Затраты на производство 1 т металлопродукции в 2005 г. по сравнению с 2004 г. увеличились на 17%, что составило 15,5 млрд руб. По словам гендиректора комбината Г. Сеничева, «единственным способом сохранить конкурентоспособность в таких условиях является повышение внутренней эффективности предприятия». Магнитка выполнила большую работу в этом направлении: увеличила использование вторичных ресурсов в аглошихте на 67,5 тыс. т по сравнению с 2004 г., что позволило снизить расход привозного сырья на сумму 66 млн руб. В доменном производстве было проведено 5 ремонтов различной сложности, что позволило увеличить производительность и снизить расход кокса. По результатам работы в 2005 г. расход кокса на чугун снизился на 6 кг/т и составил 458 кг/т. Кроме того, снижены потери от измельчения кокса на 6 кг/т и расход угольной шихты на кокс на 10 кг/т, что позволило сократить затраты на 751 млн. руб. В мартеновском цехе в 2005 г. разливка стали производилась только на машинах непрерывного литья заготовки, что снизило расходный коэффициент стали на прокат на 7,5 кг/т по сравнению с 2004 г., в результате - экономия 570 млн руб. за год. В октябре 2005 г. в ЛПЦ-4 Магнитки вошел в строй агрегат поперечной резки №2. Технология порезки на новом агрегате обеспечит в перспективе снижение расходного коэффициента на 50 кг/т. За три месяца работы агрегата уже получено снижение коэффициента на 21 кг/т, что дало дополнительную прибыль в сумме более 6 млн руб. Ввод в эксплуатацию сортовых МНЛЗ в 2004 г. и пуск в 2005 г. сортовых станов позволил снизить расход стали на прокат по Магнитке в целом на 13 кг/т, дополнительная прибыль от снижения расходного коэффициента составила около 800 млн руб., сообщило управление информации ММК.
Если вы нашли ошибку в тексте, вы можете уведомить об этом администрацию сайта, выбрав текст с ошибкой и нажатием кнопок
Shift+Enter
Комментарии могут оставлять только зарегистрированные (авторизованные) пользователи сайта.