Как ОМК уменьшенил простои, снизил финансовые потери и повысил безопасность
В колесопрокатном цехе Выксунского завода ОМК нашли способ справиться с регулярным выходом из строя мотор-редуктора. Его использовали для вращения роликов закалочной клети, между которыми закладывали горячее колесо и закаляли его обод. Из-за большой вибрации страдал цепной контакт редуктора с роликами. Цепи рвались, отлетали в сторону, что было крайне небезопасно. В сам редуктор попадала вода, поэтому периодически какая-то из клетей выходила из строя.
Об удачном решении проблемы рассказал Сергей Журавлев, электрик участка по ремонту: «На каждой линии термического участка работают пять клетей. Даже если случались проблемы с одной, цех не выполнял производственный план. Из-за необходимости регулярно ремонтировать оборудование возникали простои и, как следствие, большие финансовые потери. Мы подумали, почему бы не исключить из этой цепи редуктор и не поставить электродвигатель помощнее. Взвесили все за и против и решили: сделаем.
Задачу обсудили всей бригадой по ремонту электрического оборудования. Когда выполнили расчеты, поняли, что нужный двигатель на заводе, оказывается, есть, только используют его на других агрегатах. Вместо цепной передачи решили установить эластичный элемент с муфтой, чтобы исключить вибрационные нагрузки на механизм. Даже если этот элемент порвется, опасности для окружающих он представлять не будет. Достаточно поменять его на новый - и можно работать дальше.
В декабре 2023 года соорудили первый опытный образец. Испытали и увидели, что мощности двигателя хватает для работы клети.
Начали аналогичным образом укомплектовывать и остальные клети. В результате пропали простои, связанные с оборудованием, которое раньше нас подводило. Сейчас этого слабого звена нет в общем процессе. Двигатели без редуктора работают отлично, без сбоев».
Комментарии могут оставлять только зарегистрированные (авторизованные) пользователи сайта.