На ЕВРАЗ НТМК решили проблему дефицита запчастей с помощью 3D-принтера

В цехе прокатки широкополочных балок ЕВРАЗ НТМК нашли решение проблем, которые возникали из-за отсутствия необходимых запчастей в продаже, либо многомесячного ожидания поставки – начали самостоятельно печатать детали на 3D-принтере.

Изначально проблема возникла с пластиковыми изоляторами: менять их нужно часто, а заказывать долго и дорого. Мастер по ремонту Павел Малыгин через Фабрику идей предложил купить в цех небольшой 3D-принтер, и стоимость одного изолятора снизилась в 40 раз: с 80 рублей до 2 рублей за штуку.

Как это работает:

1. Создается эскиз и виртуальная модель детали на компьютере.
2. 3D-принтер, используя технологию послойного наплавления, слой за слоем печатает деталь из пластиковой нити.
3. В итоге готовый изолятор получается за 20 минут.

В цехе уже напечатали много разных деталей, и работа по поиску и созданию новых не останавливается. Это отличный пример, как современные технологии помогают решать проблемы и экономить время и деньги.