Завод Андромета внедряет лазерную технологию очистки
Наряду с лазерной резкой и сваркой, которые уже достаточно широко вошли в практику и используются некоторыми ЗМК, отрасль осваивает еще одно применение такого оборудования: подготовка поверхности к окраске. Первые шаги во внедрении этого метода делаются и на заводе «Андромета».
Можно провести аналогию между струйной и лазерной очисткой, где кванты света, фотоны, выполняют функцию рабочих частиц – дроби или песка. Только в отличие от абразивов фотоны воздействуют на поверхность не механически, а термически. Энергия света, которую они несут, поглощается загрязняющими частицами, что приводит к их разогреву и переходу в состояние плазмы - ионизированного газа. Ударные волны, возникающие за счет быстрого расширения плазмы, разрушают оставшиеся загрязнения и удаляют их с поверхности металла: грязь испаряется, а сама основа практически не затрагивается.
На заводе «Андромета» используется оптоволоконный аппарат ручной лазерной очистки FoxWeld LASER 1500-1-МТ с мощностью источника 1500 Вт и шириной полосы обработки 30 см. Аппарат состоит из непрерывного источника излучения длиной волны 1080 нм, оптоволоконного кабеля длиной 10 м и лазерного пистолета, через который луч попадает на очищаемую поверхность. Лазерный пистолет состоит из головки (сканатора) и системы подачи и фокусировки защитного газа, который необходим для предотвращения окисления металла под воздействием температуры. Сканатор, в свою очередь, состоит из объектива, системы линз (отражающей, коллиматорной и защитной) и QBH коннектора, который установлен на выходе и служит для расширения луча.
Во избежание перегрева сканатора аппарат оснащен системой водяного охлаждения (чиллером), а для контроля рабочей температуры на корпусе установки предусмотрен цветовой индикатор. Аппарат управляется контроллером, для взаимодействия с которым имеется цветной дисплей с интуитивно понятным интерфейсом, позволяющий настраивать параметры процесса и сохранять их для последующего использования. Система позволяет хранить до 9 разных режимов обработки.
Основная причина, по которой на заводе «Андромета» было принято решение о внедрении лазерной технологии – оптимизация работы участка подготовки металлоконструкций к окрашиванию. Как и на многих заводах, очистка является наиболее узким местом технологической цепочки, несмотря на наличие двух высокопроизводительных дробеструйных машин, которые обрабатывают подавляющую часть продукции. Но в условиях высокой загрузки этого мощного оборудования использовать его для очистки мелких и легких деталей стало менее рационально, чем организовать для их обработки дополнительной рабочий центр в виде лазерной установки. Его небольшая по сравнению с дробеметом производительность (порядка 30 кв.м в час против ~ 8 кв.м в минуту) - тем не менее, вполне достаточна чтобы освободить мощный агрегат от «мелочевки» и эффективнее использовать его возможности.
Парадокс, но еще одна задача, для которой периодически задействовался лазер – прямо противоположная: обработка крупногабаритных сборок, которые не помещаются в камеру дробеструйной машины.
Еще одна группа изделий, для которых необходим лазер – конструкции из тонколистовой стали (толщиной 3 мм и меньше). Лазерная обработка – самый бережный способ очистки, подходящий для тонких металлических деталей, которые при механической обработке могут быть деформированы.
Читайте подробнее в статье на сайте завода Андромета.
Комментарии могут оставлять только зарегистрированные (авторизованные) пользователи сайта.