Синергия технологий и компетенций. Развитие литейного производства на Уральской Стали
Одним из преимуществ металлургических гигантов является гибкость производственных процессов. Так, АО «Уральская Сталь», являясь лидером в секторе мостосталей, а в синергии с Загорским трубным заводом – одним из ведущих поставщиков штрипса и труб большого диаметра для нефтегазового сектора, в последнее время активно развивает компетенции в производстве крупногабаритного литья.
Начальник отдела технического сопровождения продаж управления новых видов продукции АО «Уральская Сталь» Василий Лазарев описал развитие литейного производства предприятия.
Развитие комбината – это не только модернизация и повышение производительности, но и освоение выпуска новой продукции. Отдельным направлением развития новотроицкого комбината со своими задачами и вызовами является литейное производство.
Для крупносерийного производства однотипных отливок задачи схожи с остальными металлургическими направлениями: оптимизация процессов, увеличение производительности и снижение затрат. Однако в случае уникального литья, ввиду индивидуальных особенностей каждой отливки, ключевое значение имеют не столько скорость и экономичность оборудования, сколько компетенции инженеров, конструкторов, технологов и литейщиков, а также квалификация рабочего персонала – модельщиков, формовщиков, плавильщиков и разливщиков.
Литейное производство на Уральской было основано в 1965 г. и изначально ориентировалось исключительно на выпуск запасных частей для нужд самого комбината. За эти годы оно прошло значительный путь. В непростые 2000-е годы литейное производство было оставлено без внимания и подверглось частичной «оптимизации», что привело к утрате оборудования и технологий производства ваграночного чугуна, а также ограничению производства среднего литья. После периода регресса начался этап развития. Сегодня участок мелкого и среднего литья оснащен шеститонной дуговой сталеплавильной печью (ДСП-6Н) для выплавки чугуна и стали, а также двухтонной индукционной печью для производства бронзы. Благодаря собственному модельному производству организован полный цикл изготовления литых изделий.
В 2013–2015 гг. в ходе модернизации была внедрена опочная формовка по процессу Alpha-Set ХТС. В 2017–2018 гг. освоено производство литья из марганцовистых сталей для горно-обогатительных комбинатов (зубья ковшей экскаваторов, брони и футеровки рудных мельниц), пройдена сертификация в Газпроме, а также налажено производство чугунных утяжелителей для трубопроводов.
Alpha-Set – это современная щелочная фенолформальдегидная связующая система холодного отверждения (ХТС), предназначенная для изготовления литейных форм и стержней. Процесс отличается высокой экологичностью (не содержит азота, серы, фосфора) и применяется для получения качественных отливок из чугуна и стали.
В 2018 г. на предприятии был создан уникальный участок крупногабаритного литья (УКГЛ) в фасонно-литейном цехе. Изначально его целью было обеспечение комбината шлаковыми чашами – стальными отливками весом 25–30 т. Однако УКГЛ создавался с перспективой выхода на рынок, и уже в 2019–2020 гг. начались поставки шлаковых чаш на предприятия России, СНГ и Европы.
К 2022 г. новый участок вышел на проектную мощность – 10 тыс. т в год, заняв одно из ведущих мест среди российских производителей специализированного литья. В 2023 г. для финишной обработки отливок введена в эксплуатацию дробеметная камера с вращающимся столом диаметром 5 м.
Читайте полный текст статьи в апрельском номере журнала «Металлоснабжение и сбыт».
Комментарии могут оставлять только зарегистрированные (авторизованные) пользователи сайта.