Уральский никель знает, как спасти Режникель и Уфалейникель

Выход из «никелевого» кризиса сегодня ищут все руководители Урала. Как стало известно, вопрос взял на контроль полномочный представитель Президента России в УрФО Евгений Куйвашев. Свои предложения по итогам совещания с его заместителем Александром Сидоровым формулируют правительство Свердловской и Челябинской областей. Остановка двух градообразующих предприятий - Режникеля и Уфалейникеля, приведет не только к тяжелейшим социальным последствиям, но и будет означать полную ликвидацию производства никеля на Урале.

Свои пути спасения отрасли предложил владелец и генеральный директор компании Уральский Никель Дмитрий Басков.

По мнению Дмитрия Баскова, старейшие уральские предприятия может погубить не низкая мировая цена, а отсутствие у них новых технологий. Во времена заоблачных мировых цен на никель предприятия по его производству получали высокие прибыли даже без развития технологий переработки и не вкладывали средства в модернизацию производства. Оба предприятия используют сверхустаревшие технологии получения никеля, которые практически не изменились со времени пуска предприятий (Уфалейский никелевый завод - 1933 г., Режевской - 1936 г.).

Эксплуатация морально устаревших технологий и физически устаревшего оборудования при истощении ресурсной базы отрасли (имеющиеся на Урале никелевые месторождения отличаются его низким содержанием в рудах) делает нерентабельным производство никеля на этих предприятиях. Ситуацию усугубляет рост цены на кокс, который составляет три четверти в себестоимости продукции.

Между тем, Дмитрий Басков предлагает не просто пути спасения существующих сегодня предприятий, а план развития уральской никелевой отрасли на основе новых технологий, методов и способов добычи металла. Этот пошаговый план даст возможность завязать существующие никелевые производства в принципиально новую технологическую цепочку, использовать новые современные технологии. Это позволит не только спасти градообразующие предприятия Режа и Верхнего Уфалея, но и даст им возможность выпускать не сырье, а высокотехнологичную никельсодержащую продукцию, востребованную на мировых рынках.

Новые технологии позволяют извлекать никель и кобальт по низкой конкурентоспособной цене из всех, даже самых бедных, Уральских месторождений. В том числе из тех, которые были признаны непригодными для традиционного пирометаллургического способа производства.

Уральский регион обладает значительными потенциальными возможностями для получения товарной никелевой продукции методами гидрометаллургической технологии.

Новые технологии позволяют в 3 раза снизить себестоимость извлечения никеля. Сокращается производственная цепочка. Не нужны многократные плавки и обжиги руды. Не нужно перевозить полуфабрикаты из Режа в Верхний Уфалей. Гидрометаллургия позволяет сразу получать растворы с содержанием никеля оптимальным для электролиза.

Немаловажно и то, что новые технологии экологически безопасны по сравнению с традиционным «демидовским» способом добычи, при котором из заводских труб в небо летят десятки тонн сернистого газа.

В Свердловской области, подчеркивает Дмитрий Басков, есть предприятия, в частности, Уральский электрохимический комбинат (УЭХК, входит в топливную компанию Росатома ТВЭЛ), которые способны уже сегодня в больших объемах перерабатывать никелевые растворы и обеспечить выпуск никеля высокого передела. Новая технологическая цепочка позволит вместо сырья и полуфабрикатов, которые производят Уфалейникель и Режникель, выпускать по конкурентоспособной цене продукцию, востребованную на мировом рынке.

Запасы окисленных никелевых руд, прекрасные специалисты, ученые с мировым именем, новейшие технологии - на Урале есть все необходимое для того, чтобы превратить производство никеля в современную высокодоходную отрасль, утверждает Дмитрий Басков.

Источник: ИИС «Металлоснабжение и сбыт»
Просмотров: 1550

Комментарии

  • Отлично! Даешь тонну никеля по себестоимости тонны урана! Технологии действительно очень похожи кроме последних переделов. Для урана амсоль, для никеля электроэкстракция. Сколько же можно, господа из металинфо рекламировать эту явную авантюру? Где кучное выщелачивание для Буруктала?

    • Куда растворы потом все везти? Кто с кучами будет работать? Тем более в Светлом....Ковальчук привет

      • 0
      • Верхнепышминец
      • 25 декабря 2011 г.   20:13
      • ответить
  • Уважаемый господин KM51! Большое спасибо за внимание к новостям, размещаемым на нашем сайте. Однако новость "Уральский никель знает, как спасти Режникель и Уфалейникель" не носит исключительно рекламный характер, а выражает мнение главы компании "Уральский никель" Дмитрия Баскова. Теоретически же применение выщелачивания для переработки никелевых руд возможно.

    • Да кто же сомневается, что оно применимо? Можно вообще применить испарение в вакууме, ионизацию с формированием пучка и разделение составляющих исходной никелевой руды в магнитном поле не только по элементам, но и по изотопам. Разве нет? Где практика и где теория?

      • 0
      • КМ51 (КМВ для г-на Лорана)
      • 27 декабря 2011 г.   17:42
      • ответить
  • Уважаемый МСиС! Присоединяюсь к мнению КМ51. Теоретически, знаете ли, никелевые руды можно и хлоридовозгонкой перерабатывать...

    Где работающая технология, г-н Басков? Где хотя бы опытная установка-то? Может, сначала запустить опытное производство, преодолеть пару-тройку подводных камней,а потом уже давать советы всему белому свету?

    • 1
    • Андрей Лоран
    • 26 декабря 2011 г.   11:46
    • ответить
  • У нас в Уфалее простаивает гидрометаллургический цех ранее использовавшийся для переработки кобальтового концентрата и получения кобальта марки к1ау. Собственникам комбината нет до этого цеха никакого дела, а мы занимаемся разной ерундой, есть специалисты гидрометаллурги, а работы как таковой нет. Какая там модернизация? Даже на старом оборудовании работать толком не хотят.

  • Ваш гидрометаллургический цех (в Верхнем Уфалее) потому и закрыли, что руководство не желало заниматься модернизацией. А работавшая там осадительная технология извлечения кобальта - это прошлый век, сродни Режевским шахтным печам.

    • 0
    • Андрей Лоран
    • 27 декабря 2011 г.   12:25
    • ответить
    • Технология извлечения кобальта действительно старая,

      но в условиях кризиса комбината сильно помогла бы.

      • 0
      • Интересующийся
      • 28 декабря 2011 г.   17:13
      • ответить
    • Технология извлечения кобальта действительно старая,

      но в условиях кризиса комбината сильно помогла бы.

      • 0
      • Интересующийся
      • 28 декабря 2011 г.   17:13
      • ответить
    • К вашему сведению кобальт в России никто не выпускает и не выпускал такой марки как уфалейникель (к1ау-99,35% Со), норильск выпускает по объему сейчас примерно столько же сколько выпускал уфалейникель, хотя кобальт у них намного хуже по содержанию. Согласен, что технология устарела (помоложе шахтной плавки будет!), но извлечение было на уровне.

      • Извлечение целевого компонента - отнюдь не единственный показатель оценки производства (или технологии). А в условиях рынка - к тому же и не главный.

        • 0
        • Андрей Лоран
        • 28 декабря 2011 г.   21:42
        • ответить
      • Норильск всегда выпускал и сейчас выпускает только огневой кобальт через печи Грамолина. А кому сейчас, в мирное время он, этот самый кобальт вообще нужен? В СССР он был нужен для брони, которую не делают, и для палуб авианосцев, которых в этой стране не уже нет. Программа 100 (для тех кто в теме) скончалась много лет назад.

      • откуда такая информация, что кобальт в Норильске хуже по качеству!!!???? к1ау тоже производять

  • Да ребята вы попали. Никто не будет вкладывать бабки безперспектива. До выборов мозг попарят, а там живите как знаете.

Все комментарии (14)


Комментарии могут оставлять только зарегистрированные (авторизованные) пользователи сайта.

Если вы нашли ошибку в тексте, вы можете уведомить об этом администрацию сайта, выбрав текст с ошибкой и нажатием кнопок Shift+Enter