Северсталь оснащает оборудование собственными системами контроля качества

«Северсталь» приступила к пуско-наладке новой системы контроля качества металлопроката. Она изготовлена сотрудниками компании и предназначена для агрегата поперечной резки металла №2 в цехе отделки металла №3 Череповецкого металлургического комбината (ЧерМК, ключевой актив компании «Северсталь»). Производство подобных систем контроля качества обеспечивают наличие необходимой технической базы и широкая экспертиза «Северстали», включающая как научный потенциал собственных сотрудников, так и возможности привлечения ведущих исследовательских институтов России.

Агрегат поперечной резки №2 задействован в изготовлении продукции для строительной отрасли и машиностроения. Включение системы видеоинспекции полосы в состав комплекса оборудования позволяет обеспечить контроль качества металлопроката, своевременно выявляя поверхностные дефекты. Ее пользователями станут бригадиры, отвечающие за учет и аттестацию продукции.

Разработка велась в сотрудничестве с экспертами национального исследовательского университета ИТМО и включила комплекс инновационных решений в системах освещения и обработки изображений. В частности, блок управления системой машинного зрения обладает большей скоростью реакции, чем аналоги, и составляет менее микросекунды. При скорости движения листа металла порядка трех метров в секунду это позволит повысить качество выявления и классификации отклонений. Разработанные уникальные решения находятся в стадии оформления патента.

«Развитие возможности изготовления собственных систем контроля качества продукции в текущих условиях позволяет «Северстали» исключить зависимость от зарубежных производителей такого оборудования и продолжить дальнейшее системное внедрение цифровых инструментов. Сейчас команда разработчиков одновременно реализует восемь проектов такого характера в цехах прокатного производства ЧерМК. Наши специалисты продолжают адаптировать собственные решения под задачи производства и снижают их себестоимость для повышения эффективности. При этом, коллеги работают с внешними заказами, и мы видим потенциал существенного роста количества заявок на разработку систем контроля для промышленных отечественных предприятий», – отмечает директор по техническому развитию и качеству дивизиона «Северсталь Российская сталь» Петр Мишнев.

В изготовлении систем контроля качества задействованы эксперты «Северстали» в электронике, автоматизации, проектировании, разработке систем машинного зрения и, в целом, управлении проектами. Для каждой задачи формируется своя кросс-функциональная команда – привлекаются необходимые специалисты, учитываются потребности клиентов. К примеру, привлекаются возможности конструкторского центра дирекции по ремонтам, инженерные решения разрабатываются в управлении систем контроля дирекции по техническому развитию и качеству дивизиона «Северсталь Российская сталь», сотрудники «Северсталь Диджитал» и «Северсталь-инфоком» обеспечивают программную часть работы систем. Разработки для оснащения собственных агрегатов ведутся в диалоге с сотрудниками производственных подразделений, учитывают уже полученный опыт внедрения подобных систем и предложения работников – будущих пользователей.

У систем контроля качества, обеспечивающих необходимые измерения и фиксацию отклонений, широкий потенциал масштабирования в ряде отраслей. Такие решения применимы на предприятиях промышленности, в том числе в металлургии и деревообработке, в сервисных металлоцентрах, на производствах метизной продукции и сварной трубы.