В 2013—2015 гг. в ходе модернизации была внедрена опочная формовка по процессу Alpha-Set ХТС. В 2017— 2018 гг. освоено производство литья из марганцовистых сталей для горно-обогатительных комбинатов (зубья ковшей экскаваторов, брони и футеровки руд‑ ных мельниц), пройдена сертификация в Газпроме, а также налажено производство чугунных утяжелителей для трубопроводов. В 2018 г. на предприятии был создан уникальный уча‑ сток крупногабаритного литья (УКГЛ) в фасонно-ли‑ тейном цехе. Изначально его целью было обеспечение комбината шлаковыми чашами — стальными отливка‑ ми весом 25—30 т. Однако УКГЛ создавался с перспек‑ тивой выхода на рынок, и уже в 2019—2020 гг. начались поставки шлаковых чаш на предприятия России, СНГ и Европы. К 2022 г. новый участок вышел на проектную мощ‑ ность — 10 тыс. т в год, заняв одно из ведущих мест среди российских производителей специализирован‑ ного литья. В 2023 г. для финишной обработки отливок введена в эксплуатацию дробеметная камера с вращаю‑ щимся столом диаметром 5 м. Участок обладает отличительной особенностью: ме‑ талл для производства отливок поступает из электро‑ сталеплавильного цеха — одного из самых динамично развивающихся цехов комбината. В 2018—2019 гг., в рамках последней реконструк‑ ции плавильных агрегатов (двух гибких модульных печей объе‑ мом по 120 т), появилась воз‑ можность выплавки металла в электродуговой печи не только из металлолома, но и из 100% жидкого чугуна (первородного сырья). Это не только существен‑ но снижает себестоимость про‑ изводства, но и минимизирует содержание нежелательных при‑ месей в составе металла. На фоне общемировой тенден‑ ции перехода к электроплавке стали на мини-заводах, пробле‑ ма загрязнения вторичного сы‑ рья (лома) такими элементами, как медь, цинк и олово, становится все более острой. Выплавка стали из 100% жидкого чугуна как в конвертерах, так и в электропе‑ чах комбинатов полного цикла, эффективно решает эту проблему. Электросталеплавильный цех также оснащен двумя установками «ковш-печь», что позволяет подвергать 100% металла усреднительной продувке инертным газом (аргоном) при внепечной обработке. Кроме того, в цехе имеется двухкамерный вакууматор, где обрабатывается до 95% всего металла. Таким образом, металл, предна‑ значенный для крупногабаритных отливок и поступающий на УКГЛ фасонно-литейного цеха, значительно превосходит по качеству продукцию традиционных литейных производств, которые зачастую располагают лишь классическим плавильным агрегатом и не имеют возможности внепечной обработки. Изменение структуры международных отношений стало мощным стимулом для развития отечественных технологий и адаптации к новым рыночным условиям. Так, в 2022 г. на Уральской Стали появилось еще одно направление развития литейного производства: сотруд‑ ничество с российскими компаниями по изготовлению крупногабаритных отливок из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом (ВЧШГ) весом более 110 т. По результатам аудита крупных литейных предприятий комбинат был выбран приоритетной площадкой для ос‑ воения нового производства. Причинами такого реше‑ ния стали оптимальные технологические возможности, простая организационная структура и заинтересован‑ ность персонала Уральской Стали. На пути освоения новой продукции специалисты ста‑ леплавильного и литейного производств столкнулись с рядом серьезных вызовов. К решению задачи коллек‑ тив комбината подошел последовательно, разделив ее на этапы, что позволило постепенно раскрыть допол‑ нительный потенциал предприятия. Работы начались в 2022 г. с освоения производства отливок из ВЧШГ на участке мелкого литья фасоннолитейного цеха. Были разработаны технологическая схема модифицирования и схема футеровки разли‑ вочного ковша, а также проведен подбор модифика‑ торов. В результате первых опытных работ получены отливки для собственных нужд комбината из чугуна марки ВЧ40 по ГОСТ 7293 «Чугун с шаровидным гра‑ фитом для отливок. Марки». Параллельно велась раз‑ Alpha-Set — это современная щелочная фенолформальдегидная связующая система холодного отверждения (ХТС), предназначенная для изготовления литейных форм и стержней. Процесс отличается высокой экологичностью (не содержит азота, серы, фосфора) и применяется для получения качественных отливок из чугуна и стали. ПРОИЗВОДСТВО И СБЫТ 30 МЕТАЛЛОСНАБЖЕНИЕ И СБЫТ • АПРЕЛЬ
RkJQdWJsaXNoZXIy MjgzNzY=