462353, Россия, Оренбургская обл., г. Новотроицк, ул. Заводская, д. 1 Тел.: +7 (3537) 66-21-53 Факс: +7 (3537) 66-27-89 E-mail: info@uralsteel.com uralsteel.com работка технологии производства крупногабаритных отливок из чугуна. Особым вызовом для коллектива стало освоение про‑ изводства жидкого чугуна для отливок, учитывая специ‑ фику выплавки металла для участка крупногабаритного литья. Освоение начали в 2022 г. с производства рекорд‑ ной для Уральской Стали отливки «шабот» из стали мар‑ ки 08ГДНФЛ массой 87,5 т. Затем была разработана и опробована уникальная технология производства жидкого чугуна, специально адаптированная для отливок. Эта разработка привела к подаче нескольких патентных заявок и уже позволи‑ ла вывести на рынок новый для комбината вид про‑ дукции — крупнотоннажные отливки из серого чугуна. Были установлены новые рекорды литейного произ‑ водства: выпуск отливок массой 92 и 114 т. За период 2023—2025 гг. предприятие отгрузило более 800 т круп‑ ногабаритного чугунного литья. В 2024 г. Уральская Сталь успешно освоила производ‑ ство крупногабаритных отливок из ВЧШГ. Этот этап поставил перед коллективом новые задачи. Из-за кратковременного эффекта модифицирования требовалось минимизировать время от модифицирования расплава магнийсодержащими материалами до начала разливки, а также ускорить наполнение литейных форм. Для решения этих задач были применены уникальные технические разработки, осуществленные совмест‑ но с компаниями из Тулы и Магнито‑ горска. Результатом стало успешное производство элементов литой оснаст‑ ки из ВЧШГ: четырех отливок массой более 40 т каждая. Эти отливки пред‑ назначены для изготовления кокиля — литейной формы для последующего производства изделий массой свыше 120 т. Отливки элементов кокиля, с жидким весом более 50 т, производились парами, в условиях, максимально приближенных к технологии следующего этапа. Ис‑ следования механических свойств и микроструктуры подтвердили получение шаровидного графита и соот‑ ветствие чугуна марке ВЧ40 по ГОСТ 7293. Последующая механическая обработка и ультразвуковой контроль не выявили внутренних дефектов. Результатом более чем трехлетней работы стало изго‑ товление в октябре 2025 г. крупногабаритной отливки из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом ве‑ сом свыше 120 т с дополнительными требованиями по механическим свойствам и микроструктуре. Благодаря инновационной технологии и примененным техническим решениям заливка формы заняла менее 10 минут. В декабре 2025 г., после всесторонних исследований, от‑ ливка успешно прошла комиссионную приемку заказ‑ чиком, подтвердив полное соответствие требованиям нормативной документации. Уральская Сталь продолжает динамично развиваться, уделяя особое внимание расширению литейного про‑ изводства. Коллектив новотроицких металлургов го‑ тов решать непростые задачи потребителей, стремясь к долгосрочному сотрудничеству и укреплению техноло‑ гического суверенитета страны через развитие новых компетенций. Пред‑ приятие уже приступило к реализации мероприятий по увеличению полезной площади участка крупногабаритного литья. Это позволит наладить серий‑ ное производство крупногабаритных отливок из чугуна без снижения про‑ изводительности по стальному литью. В рамках развития участка мелкого ли‑ тья также рассматриваются варианты освоения новых продуктов и модерни‑ зация производства. НА ПРАВАХ РЕКЛАМЫ Гибкие модульные печи (Flexible Modular Furnace, FMF) на Уральской Стали сочетают преимущества конвертерного и электродугового производства. Эта технология позволяет выплавлять сталь по конвертерному методу, полностью исключая использование электродов и потребление электроэнергии. Печи FMF могут использовать любые компоненты шихты — жидкий и чушковый чугун, горячебрикетированное железо и металлолом, с возможностью увеличения доли жидкого чугуна до 100%. Среди преимуществ технологии — использование энергии химических реакций для расплавления твердой части шихты. Это позволяет снизить потребление энергоресурсов и минимизировать образование отходящих газов. WWW.METALINFO.RU 31
RkJQdWJsaXNoZXIy MjgzNzY=