Как повысить безопасность и эффективность на промышленных предприятиях с помощью тепловизионного мониторинга

Заместитель директора департамента "Системы промышленного мониторинга" группы компаний "Интратул" Дмитрий Федотов рассказал о практических возможностях и примерах применения тепловизионных средств для мониторинга технологических процессов, снижения аварийных ситуаций и обеспечения высокой производительности труда в условиях низкой видимости на опасных промышленных объектах.

– Дмитрий, ваш департамент работает по трем направлениям: системы внутрипечного мониторинга (ВПМ), системы тепловизионного мониторинга (СТМ) и системы улучшения видимости (СУВ). Расскажите, пожалуйста, подробнее, какие задачи решают эти системы.
– Мы объединяем тепловизионные системы, разрабатываемые внутри компании, под брендом "ИНТРАВИЗОР" и именно под этим названием двигаемся в направлении популяризации данной технологии среди промышленных предприятий. Системы "ИНТРАВИЗОР" специально адаптированы к применению в самых сложных промышленных условиях и призваны выполнить вполне определенные задачи, о которых сегодня и пойдет речь.

Рассказывать о перечисленных направлениях будет правильнее, двигаясь от простого к сложному. Начнем с систем улучшения видимости "ИНТРАВИЗОР-СУВ". Всем известны примеры, когда обычная, даже самая качественная видеокамера получает шумное изображение. Тепловизор же, работающий в спектральном диапазоне от 7 до 14 микрон на длинноволновых неохлаждаемых сенсорах, дает хороший результат даже сквозь пылевое облако, туман, осадки, и все это в абсолютной темноте. Тепловизору не нужен отраженный видимый свет, а современные модели обладают настолько высокой степенью чувствительности, что могут распознать даже следы, оставленные на снегу при температуре значительно ниже нуля. Иначе говоря, тепловизор с высокой точностью определяет градиенты температуры в самых сложных условиях.

– Можете привести какой-нибудь пример для наглядности?
– Более восьми лет назад мы приехали с тепловизором на одно металлургическое предприятие, чтобы произвести измерения температуры техпроцессов. В результате выявили, что зимой перегрузка продукта и сырья на предприятии сопровождалась обильным парообразованием. Люди буквально работали в плотном паровом облаке, не видя ни очертаний техники, ни кранового оборудования, ни области, где выполняется разгрузка, ни своих коллег.

Наш прибор позволил пусть не полностью, но на гарантированном расстоянии в 16 метров различать очертания предметов. Заказчик, который десятилетиями искал способ решения проблемы, был так впечатлен возможностями тепловизора, что в тот же год мы заключили контракт на поставку наших систем для кранового хозяйства этой компании, а также для бульдозеров и экскаваторов. Полученный опыт мы перенесли на другие предприятия, в том числе на развивающиеся в сфере цветной металлургии.

– Насколько сложна система улучшения видимости?
– С точки зрения технологии и состава оборудования она является довольно простой. По сути, это видеорегистратор, где в качестве активного элемента используется тепловизор, вынесенный за пределы кабины транспортного средства и транслирующий изображение в режиме реального времени на экран оператора.

– Вы используете особые тепловизоры?
– Это необходимое требование, ведь стандартный тепловизор, использующийся в обычных системах видеонаблюдения, покажет изображение низкого качества там, где в кадр попадает сильно нагретый объект. Примеров может быть много, будь то область, в которую попадает ковш с горячим шлаком, или транспортное средство, выхлопная система которого нагревается до 200°С и выше. Все более холодные объекты будут затемняться. Элементы конструкций и зданий, а в первую очередь человек станут малозаметными на фоне разогретого объекта. Если говорить на языке технических требований, то к основному функционалу наших систем стоит отнести наличие алгоритмов минимизации засветки высокотемпературными объектами, защиту от выгорания пикселей при высоких температурах, наличие оптики и достаточного разрешения матрицы с высокой чувствительностью для обеспечения большой обзорности. Не стоит забывать про надежность и удобство использования системы, а также про подбор комплектующих, обеспечивающих ее совместимость с любым видом оснащаемой техники или участка.

– Где чаще всего устанавливаются такие системы?
– Как я уже упоминал, данные системы востребованы на металлургических предприятиях. Их устанавливают на местах выгрузки и переработки шлака, на коксовых батареях, в местах перегрузки шихты и т.д., то есть в местах повышенного парения и пылеобразования, особенно в зимнее время, как на открытых площадках, так и непосредственно внутри цехов и на пути перемещения транспортных средств. Мы уже успели поработать с крупнейшими производителями и поставщиками всевозможной спецтехники, в число которых входят Белаз, Volvo, Caterpillar, Liebherr, KAMAG, SHANTUI, и получали исключительно положительные отзывы.

– То есть система пользуется спросом?
– По сравнению с обычными системами видеонаблюдения наша технология является более дорогой. Но ее возможности и эффективность гораздо шире. В конце концов, речь идет о риске травмирования сотрудников и повреждения производственного оборудования. Сэкономив сегодня, завтра вы можете столкнуться с убытками, многократно превосходящими финансовую выгоду от установки бюджетной системы. Печально, что иногда должна случиться трагедия, чтобы люди задумались об обеспечении высокого уровня безопасности.

Кроме того, наша технология не только обезопасит рабочий процесс, но и увеличит его экономическую эффективность. Система позволяет не снижать скорость работы, минимизирует риск простоев техники и облегчает проведение погрузочных работ в любых условиях. Один из крупнейших металлургических комбинатов окупил затраты на нашу систему всего за год. Это предприятие ежегодно заказывает у нас оборудование даже для той техники, которую только собирается вводить в эксплуатацию.

– Ваша система так заметно повышает производительность труда?
– Я бы сказал, что она сохраняет производительность труда в периоды неблагоприятных условий видимости.

– Вы продвигаете СУВ путем предварительной демонстрации результата?
– Да, у нас есть несколько демонстрационных комплектов. Заказчикам, столкнувшимся с негативными условиями, мы всегда предоставляем возможность испытать эффективность наших решений на различных объектах эксплуатации, в том числе и в шахтах глубиной свыше 1000 метров. У нас, кстати, есть интересный опыт в этом направлении, в результате которого мы реализовали систему в рудничном взрывозащищённом исполнении.

– Как проводятся испытания ваших систем улучшения видимости? У вас есть свои климатические камеры и вибростенды, или вы пользуетесь услугами специализированных лабораторий?
– Мы изначально подбираем оборудование с паспортными характеристиками, которые соответствуют климатическим условиям объекта эксплуатации. Если это Север, то оборудование должно работать при -60°С и ниже. Мы учитываем даже кратковременные морозы, так как должны быть уверены в своей продукции. Если это Юг, то температура – от +50°С и выше. Такие системы востребованы в Узбекистане, Казахстане или же в шахтах, где бывают довольно высокие температуры. Только так мы можем быть уверены в том, что будут работать не только электронные компоненты оборудования, но и сама матрица покажет верное изображение в любых условиях – без замирания, без шлейфов, без артефактов, присущих бюджетным решениям.

Еще хочу отметить второй момент. Во время выезда на конкретный объект мы адаптируем комплекты оборудования под текущую задачу и запускаем в работу на одну–две недели или более. Проверяем, как оно отработало, и совершенствуем. Ну и третий момент: мы используем и климатические камеры, в частности для тепловизоров, и вибростенды. Есть обязательный контроль качества, которому все системы должны соответствовать. Наши клиенты находятся в самых удаленных местах страны, поэтому логистические затраты достаточно велики, особенно если учитывать выезды инженера на замену или диагностику. Чтобы не доставлять проблем ни себе, ни клиенту, мы просто обязаны выпускать проверенные решения.

– В чем состоит конкурентное преимущество именно вашей системы улучшения видимости? Ведь подобные решения предлагают производители спецтехники и другие компании, разрабатывающие технологии для мониторинга.
– Сразу скажу, что технология не новая. Она пришла из военной отрасли. Также стоит отметить, что тепловизоры всегда стоили недешево относительно других модулей, сенсоров, камер. Но в 2000-х годах начали осваиваться новые техпроцессы и, соответственно, многие технологии стали более доступными, в том числе и тепловизионные сенсоры. С начала нулевых технология активно пошла в массы. Допустим, была внедрена в немецкое производство премиум-автомобилей. Сейчас, кстати, тепловизионные сенсоры встраиваются в куда большее количество автомобилей, но на данный момент они обладают несколько другими характеристиками: ниже разрешение, ниже чувствительность, меньше углы обзора, потому что автомобиль движется быстро и водителю нужно видеть, что происходит впереди. У нас – наоборот: техника, которую эксплуатируют наши заказчики, двигается с низкой или средней скоростью, поэтому здесь важны широкие углы обзора. Наше конкурентное преимущество заключается в том, что мы предлагаем системы с широкоугольной оптикой, допустим, на 80° по горизонтали, на 120°, с круговым обзором. Мы даем оператору возможность видеть, что находится за поворотом.

– Есть ли еще какие-то отличия ваших систем от других продуктов?
– Обычные системы не выдерживают уровня вибрации и влаги, а также температурных нагрузок, присущих промышленным объектам. Мы производим системы с индексом IP67 и выше, то есть с полной защитой от влаги и пыли. Также тщательно подбираем разъемы и кабели, чтобы в процессе эксплуатации ничего не перетиралось и не произошла разгерметизация. Да, мы находимся в высоком ценовом диапазоне. Но мы свое качество подтверждаем на реальных примерах.

– То есть ваша компания не занимается бюджетным оборудованием?
– В прошлом мы сталкивались с установкой бюджетных систем. Видели, как матрица выгорает уже через полгода эксплуатации. А на наше оборудование действует гарантия. Вот попробуйте вернуть оборудование, которое вы купили самостоятельно в интернете, например, и использовали в промышленных условиях, – это практически невозможно. А мы будем поддерживать заказчика долго и обеспечим выполнение задачи.

– Получается, помимо аппаратной части, вы занимаетесь еще и программным обеспечением, в частности, видеоаналитикой. Расскажите подробнее, какие объекты распознает система и какие решения для этого использует?
– Например, в процессе движения техники задним ходом система подсвечивает местоположение человека в кадре красной рамкой и подает звуковой сигнал.

– Как система распознает человека – по температуре или, возможно, с помощью ИИ?
– С одной стороны, человек имеет отличную от среды температуру. Но, с другой стороны, асфальт тоже может нагреваться до температуры человеческого тела и даже выше. Поэтому в данном случае нельзя просто установить температурный порог. Поэтому используем нейросети, или устройства с выделенным GPU, допустим, от Nvidia, или другие модули в зависимости от разрешения системы или от объема нагрузки, который ей предстоит нести. Можно добавить несколько классов решений, но тогда понадобится и более высокая вычислительная мощность. Мы пробовали запускаться на операционной системе Windows на транспортных компьютерах, но это решение показало себя как совершенно ненадежное. Поэтому – только Linux и только нейросетевые алгоритмы с обязательным дополнительным обучением системы в условиях последующей эксплуатации. Система, обученная для северных регионов, на юге будет работать совершенно иначе, и наоборот. Без нового сбора данных и адаптации под них не обойтись.

– Перейдем к более сложному продукту – к системе тепловизионного мониторинга, которая стационарно устанавливается на промышленных предприятиях. Расскажите о наиболее частых способах применения.
– Любое производство подразумевает наличие высокотемпературных процессов. Нагревается электрооборудование, нагреваются приводы, насосы, двигатели, сосуды под давлением, технологические печи и трубопроводы. В целом это очень большое число компонентов, распределенных на больших площадях. Сегодня практически на всех промышленных объектах производится диагностика с помощью портативных пирометров и тепловизоров, но есть процессы и установки, требующие постоянного контроля. Особенно это касается объектов, куда человек не сможет добраться достаточно быстро, или вовсе недоступных даже для периодического контроля под нагрузкой. Взять, например, задачу по контролю прогара сталеразливочных и чугуновозных ковшей. Да, это актуально не для каждого производства, эксплуатирующего подобное оборудование, но сама технология очень наглядно позволяет обнаружить перегретую область, указывающую на потенциальный дефект без необходимости вывода ковша из эксплуатации. Собственно, для таких задач мы предлагаем внедрение систем технологического мониторинга "ИНТРАВИЗОР-СТМ".

– Видимо, на металлургических предприятиях это наиболее актуально.
– Не секрет, что ковши имеют свойство прогорать, как и элементы печи. Это сложная конструкция, имеющая слой брони из металла и футеровочный огнеупорный слой, выдерживающий высокую температуру. Но в процессе эксплуатации он разъедается и стирается. Тепловизор позволяет фиксировать такие перепады температур. Металлургические предприятия обладают наиболее температурно нагруженным оборудованием, отсюда и более высокий спрос, обусловленный бОльшими рисками относительно других типов производств. Но это не отменяет актуальность технологии в нефтехимии, энергетике и других отраслях.

– Может ли такая система работать в автоматическом режиме?
– Да, наша компания предлагает функции автоматизации для тепловизионных камер. Они по-прежнему работают в стационарном режиме, но им уже не требуется оператор. Система обучена так, что при обнаружении определенных объектов или свойств техпроцессов, – например, при изменении температуры в конкретной зоне, – она автоматически подает сигнал. Реагирование представляет собой срабатывание светозвуковой сигнализации и вывод графика с данными о нагреве. Также можно установить дополнительные триггеры на рост и снижение температуры в зависимости от времени и вообще на всевозможные совокупности факторов. По сути, здесь можно реализовать любую математическую функцию. Но нужно отметить, что некоторые события стоит пропускать, дабы избежать ложного срабатывания.

– Что под этим подразумевается?
– Допустим, наличие брызг металла, температура которых значительно выше температуры эксплуатируемого объекта. Это тоже учитывается по площади, по температуре, по времени появления. В целом по всем признакам события в кадре наша система умеет отличать опасные ситуации от рядовых. При этом визуализация предусмотрена – у клиента всегда есть возможность проверить, что именно нагревается и какая температура на данный момент.

– Расскажите об особенностях создания системы.
– Все начинается с выбора модуля тепловизора для решения промышленных задач. Не для охранного наблюдения, где нам надо видеть скрывающегося ночью человека на дальнем расстоянии, а именно для промышленных условий, где в кадре долго присутствуют горячие объекты. Нам нужно, чтобы матрица от такого воздействия не вышла из строя. После выбора типа тепловизора и оптики, мы в обязательном порядке обеспечиваем непрерывность связи, ведь если любой из компонентов выйдет из строя, то вся система перестанет выполнять свой функционал. Особое внимание уделяется вычислительной подсистеме, которая должна работать, как часы. Тут мы определяем, какие операционные системы и каких версий будут работать с конкретной камерой. После этого создаем базу данных, формируем интерфейс под задачи заказчика, выполняем интеграции со всеми смежными системами.

– Не возникают ли дополнительные сложности при интеграции? Если брать сложное оборудование, то обычно производитель дает свою систему диагностики и с ней довольно непросто взаимодействовать.
– Давайте начнем с самого выполнения интеграции. Тепловизор представляет собой совокупность датчиков – несколько тысяч в одном устройстве, от каждого из которых мы можем взять сигнал. По умолчанию, это восьмибитный сигнал на каждый пиксель. Получается большой объем информации, который мы можем получать и передавать с частотой 30 и более раз в секунду. Теперь о производстве интеграции. Тепловизор сам может передавать сигнал напрямую через встроенное устройство вывода, например, сухой контакт или сигнал 4–20 миллиампер. Также есть более продвинутые тепловизоры, которые могут напрямую интегрироваться с системами Modbus и Profibus, а это уже промышленный стандарт на многих предприятиях, и для работы таких устройств уже не требуется отдельный вычислитель.

– А если нет возможности передавать напрямую?
– Тогда мы комплектуем тепловизор промежуточным компьютером, передающим сигналы через дополнительный контроллер, совместимый с системой автоматизации заказчика. Соответственно, мы используем не только стандартный или вновь разрабатываемый интерфейс для просмотра данных и управления системой, но предлагаем вариант, когда уже на своей технологической мнемосхеме и в своем стандартном для мониторинга программном обеспечении сторона получателя может видеть показатели температуры не только в тех зонах, где установлены датчики, но и на промежуточных участках. Если необходимо, сюда же можно вывести термограмму, матрицу температур, температурные шкалы и уставки для тревожных событий.

– Можете привести пример, если несложно?
– Подобной нашей системой оснащен один из самых больших прокатных станов крупной металлургической компании. Мы ставили не тепловизоры, а линейные сканеры, которые позволяют измерить лист металла с разрешением в тысячу точек по ширине. Мы давали очень высокую детализацию, но задача была выдать не просто определенные температурные значения, а опираться на длину листа. Задачу также в несколько раз осложняло то, что лист может остановиться, направиться назад, в общем, двигаться с переменной скоростью. Нам пришлось добавить датчики измерения скорости. Также мы взяли некоторые показатели системы автоматизации заказчика и смогли реализовать систему, которая на каждую заготовку, на каждый лист создает матрицу температур. По ней заказчик уже может смотреть, насколько качественно проводится нагрев и охлаждение, какие форсунки работают, а также настраивать техпроцесс практически в режиме реального времени.

– То есть мы уже говорим не о системе предотвращения аварийных ситуаций, а об инструменте контроля качества на производстве?
– Да, именно так.

– А что насчет примеров, когда ваша система тепловизионного мониторинга предотвратила аварии?
– У нас более сотни комплексных проектов в формате "под ключ". Эта услуга подразумевает проектирование, подбор и поставку оборудования, монтажные работы, наладку, запуск, разработку ПО и сервисное обслуживание. Поэтому существует большое количество примеров. В частности, связанных с системами мониторинга слябов на стане, установок печь-ковш на предмет прогаров, чугуновозных и сталеразливочных ковшей. Также поставляем большое количество пирометрических систем, позволяющих контролировать процесс и температуру разливки металла на различных участках производства. Реализовали систему контроля токопроводящих шин на трансформаторах для нескольких заказчиков, в том числе на металлургических заводах, где ранее случались перегревы трансформаторов с последующим возгоранием. Могу сказать, что после внедрения нашей системы подобных аварий уже не было.

– Перейдем к самому сложному – к ВПМ, к системам внутрипечного мониторинга.
– Системы внутрипечного мониторинга "ИНТРАВИЗОР-ВПМ" – это эволюционное развитие систем тепловизионного мониторинга. Отличие в том, что в стандартном исполнении мы смотрим на процесс и оборудование снаружи, а ВПМ делает прозрачной эксплуатацию печей, котлов, сосудов под давлением и в целом всех тех объектов, которые раньше представляли собой мертвую зону с точки зрения наблюдения.

– Раньше мы могли узнать о том, что происходит внутри этих мертвых зон, только с помощью моделирования процессов? Или использовались какие-то локальные датчики?
– Как правило во всех печах предусматривается специальное смотровое окно, куда можно заглянуть и увидеть, как функционирует оборудование. Например, как работают горелки и куда они направлены. На нефтехимическом производстве измеряют температуру на входе и на выходе потоков продукта и сырья, а также исследуют химсостав, степень приращения веществ, давление и скорость. Эти измерения требуют большого объема труда, в том числе и ручного, и не позволяют полноценно контролировать процесс в режиме реального времени. Также на печах предусмотрена установка промежуточных температурных датчиков на основе термопары, но они ставятся не на все трубы, а точечно. Чтобы производить контроль в произвольных местах, а также отслеживать работу приборов и показания стационарных датчиков, используется диагностика с помощью переносных устройств – пирометров высокой точности в соответствующих спектральных диапазонах и, – или, – тепловизоров со специальным охлаждением для ведения съемки сквозь пламя и с возможностью измерений с минимальной поправкой на параметры окружающей среды. Это очень важно, потому что изменение температуры даже на 10°С в некоторых случаях может привести к тому, что скорость износа повысится в несколько раз, а, соответственно, значительно снизится и остаточный ресурс. Сейчас большая часть предприятий в качестве дополнительного средства диагностики использует переносные приборы и плановые обходы, хотя еще в 2000-х годах появились технологии, позволяющие использовать в техпроцессе сначала видео-, а затем и тепловизионные камеры, в жаростойких кожухах, с двойным контуром охлаждения с помощью жидкости или газовой среды. Обычно применяется воздух или азот под давлением, охлажденный до определенной температуры.

– Где на тот момент использовались такие системы?
– Первоначально подобные системы внедрялись в стекольной промышленности, затем технология перешла в металлургию. И более десяти лет назад их начали устанавливать на нефтехимических производствах.

– В течение какого периода времени ваша система ВПМ может работать без дополнительного техобслуживания?
– Основная операция здесь – очистка смотрового окна. При этом у нас есть защита от налипания пыли, грязи и продуктов горения, возникающих в турбулентной зоне. Также наши камеры оснащены механизмом автоматического извлечения. Но если визуально и по температуре мы замечаем какие-то отклонения в работе камер, то можем достаточно быстро произвести извлечение для обслуживания в нужный период. С учетом особенностей строения эти системы очень сильно зависят от качества и чистоты сред охлаждения, от типа сжигаемого топлива, от кислотности охлаждающей воды, если таковая используется. Зачастую требуется ежегодная промывка-очистка компонентов, хотя мы знаем, что некоторые системы эксплуатируются после установки более десяти лет.

– Иными словами, матрицы вполне могут исправно проработать в течение нескольких лет?
– Да, матрицы очень надежные, в течение нескольких лет они гарантировано будут работать. Также у нас всегда есть возможность проверить температуру самой матрицы, а компенсацию перегретых пикселей производит встроенный механизм калибровки. Дополнительно, для повышения точности и минимизации дрейфа показаний тепловизора, мы рекомендуем применять калибровочные системы, основанные на контактных температурных датчиках, по которым в режиме реального времени могут корректироваться показатели температуры.

– Как происходит внедрение системы ВПМ на уже функционирующем предприятии? Требует ли эта процедура остановки оборудования? Возможно, используются смотровые окна?
– Хороший вопрос. На самом деле смотровые окна не всегда подходят для внедрения системы, плюс нужно сохранять их функционал. Первоначально мы проводим общую оценку печи: выясняем, в какую область можно установить камеры, определяем их разрешение и угол обзора, температуру, которую они будут измерять. Зачастую мы предлагаем проделать дополнительные отверстия в нескольких местах, откуда камеры будут производить мониторинг. Это может быть не только горизонтальное размещение, но и вертикальное: с торцов, сверху, снизу. В целом, все сильно зависит от того, куда направлено пламя горелки. Да, эта операция в обязательном порядке требует остановки оборудования, но нужно учитывать, что каждая печь в процессе своей эксплуатации имеет запланированный цикл ремонтных работ – допустим, ежегодно или каждые два года. И к этому моменту можно произвести проектные работы по нашей системе: подготовить все оборудование и, соответственно, встроить фланцы, которые будут загерметизированы до установки камер. Также в этот период подготавливается вся инфраструктура, включая сети связи, дополнительные трубопроводы, систему электропитания. Проводятся сварочные работы и т.д. Это плановый объем работ, который можно провести на каждом из объектов. Но всегда будет привязка к дате ремонта и его продолжительности.

– Есть ли у вас флагманский проект по системам внутрипечного мониторинга, который уже реализован?
– Если говорить о нефтехимической отрасли, то в России, ввиду относительной новизны и сложности технологии, такие системы только начали предлагаться к установке. Некоторые предприятия уже спроектировали системы тепловизионного мониторинга на своих печах, но из-за серьезных ограничений в поставках западного оборудования, а также из-за отсутствия поддержки от производителей печей, до практической реализации дело пока не дошло. В Европе эти системы внедряются очень активно, также они востребованы в Китае, в Саудовской Аравии. Сотни камер уже поставляются на крупнейшие заводы по всему миру. Наши специалисты были на таких объектах и обладают достаточным опытом для проектирования и внедрения их на действующих и новых установках.

Если говорить конкретно о нашей деятельности и продукте, то мы начали развивать технологию внутрипечного мониторинга еще в 2018 году при поддержке ведущих мировых производителей. Мы посетили несколько производственных площадок по выпуску тепловизионных и жаростойких камер, организовали ввоз образцов оборудования и испытали его на наших предприятиях. Пару лет назад пришлось искать альтернативы западным производителям, и мы нашли партнера в Китае, который разработал наиболее подходящий нам продукт и уже поставляет такие системы на свой внутренний рынок и в другие страны. Мы ознакомились с производством, закупили образцы, но сейчас понимаем, что должны корректировать свои планы в соответствии с законодательством, которое не позволяет использовать на объектах критической информационной инфраструктуры зарубежные программно-аппаратные средства. Это заставило нас задуматься о проведении реверс-инжиниринга и импортозамещении уже выпускаемых решений, потому что зарубежное оборудование и его компоненты в определенной степени скомпрометированы. Мы уже прошли этап разработки конструкторской документации и понимаем, где и как будем производить систему и выпускать основные компоненты самостоятельно.

Создана система автоматизации и жизнеобеспечения во взрывозащищенном исполнении и с применением отечественных компонентов. В этом году мы полностью соберем всю систему и имеем на руках рабочие образцы, которые активно тестируются на реальных объектах наших заказчиков.

Сегодня мы готовы к дальнейшему развитию данного направления, в том числе к сертификации и производству камер и сопутствующих систем в любых требуемых количествах под нужды российской промышленности. Мы понимаем всю ответственность, открыты к сотрудничеству и намерены внедрять этот передовой продукт в долгосрочной перспективе, в том числе при поддержке государственных органов Российской Федерации.