Стальной каркас как инструмент бизнес-эффективности в девелопменте
Практическое применение стального каркаса в девелопменте обсудили эксперты в рамках IX Международной конференции АРСС.
В центре внимания оказались экономика проектов, сроки строительства, прогнозируемость бюджета, полезная площадь, ИЖС, гостиничные форматы, общественные объекты и применение ТИМ при работе со сложной архитектурой.
Ключевой тезис сессии: стальной каркас в девелопменте дает измеримый эффект там, где девелопер считает не только прямую стоимость конструкций, но и срок реализации, полезную площадь, предсказуемость бюджета, доступность рабочей силы и скорость выхода проекта в денежный поток.
Пётр Власенко, РКС Девелопмент, считает: для девелопера ключевой вопрос не в том, чтобы «попробовать» металл, а в том, чтобы получить понятную экономику проекта.
В кейсе фитнес-центра в Московской области переход на стальной каркас дал около 2 месяцев экономии по строительному циклу. По расчетам компании, экономический эффект составил 8–10 млн рублей, это около 9% от СМР каркаса.
Что особенно важно для девелопера:
- фиксация стоимости конструкций на ранней стадии;
- меньшая зависимость от дефицита монолитчиков;
- высокая заводская готовность;
- прозрачный график поставок и монтажа.
.
Власенко отдельно подчеркнул, что интерес к стальному каркасу особенно высок в высотном строительстве, в удаленных регионах и в проектах, где критична скорость реализации.
По его словам, в проработке у компании есть и многоквартирные дома, и детские сады, а в части МКД рассматриваются решения с эффективным коэффициентом перехода из общей площади в продаваемую.
Алексей Борис, Генпро, убежден, что переход от монолитного железобетона к сталежелезобетонному каркасу в высотных зданиях дает девелоперу не теоретический, а прямой экономический эффект.
В кейсе офисного здания высотой 195 м для объекта «Еврохим» команда Генпро заменила массивные железобетонные колонны на трубобетонные и перешла к комбинированной схеме каркаса.
Результат:
- дополнительно 1086 м кв полезной площади;
- выгода для заказчика около 436 млн рублей;
- снижение массивности колонн;
- возможность сохранить минималистичную архитектуру и большие пролеты до 20 м.
Отдельно спикер показал, что для уникальных объектов вопрос выбора материала уже напрямую связан с задачей заказчика: архитектура должна быть запоминающейся, а каркас не должен мешать ни планировке, ни экономике проекта.
Александр Егай, ТриА Девелопмент, утверждает: «Дорог не материал, дорог срок реализации».
ТриА Девелопмент показал один из самых прикладных кейсов сессии. Компания развивает сеть дорожных отелей и изначально столкнулась с типовой проблемой рынка: классическое строительство гостиниц занимает 18–30 месяцев, а за это время резко растет стоимость капитала, материалов и самого проекта.
Что дал переход к ЛСТК и индустриальному подходу:
- собственный завод и выпуск готового домокомплекта;
- монтаж теплого контура за 2 месяца;
- полный цикл реализации объекта 6–8 месяцев;
- 17 объектов уже построены за 2 года;
- еще 11 объектов находятся в стройке
- снижение металлоемкости конструкции со 110 до 60 тонн;
- высокая энергоэффективность зданий;
- возможность работать в удаленных регионах, включая Калининград, Ленск и северные территории.
Отдельный акцент Егай сделал на том, что одинаковый стандартизированный продукт позволяет масштабировать сеть без потери качества, а скорость ввода напрямую влияет на выход объекта на EBITDA.
Владислав Копица, Open Village, говорил не столько про конструктив, сколько про рынок и поведение потребителя.
Его главный тезис: ЛСТК в ИЖС пока не стало массово узнаваемой технологией, и ключевой барьер здесь не только в продукте, но и в его публичной представленности.
По словам спикера, в 2017–2024 годах домовладений из ЛСТК на Open Village практически не было, а неудачные попытки показать технологию рынку не давали клиенту понятного, привлекательного образа готового дома.
Переломной точкой может стать 2026 год, когда на выставке появится полноценный жилой объект из ЛСТК, рассчитанный уже не на профессионалов, а на конечного покупателя.
Сильный вывод из выступления: рынку ЛСТК в ИЖС не хватает не столько технологий, сколько смелости, строителей и качественной демонстрации готового продукта конечному клиенту (то есть масштабных и обдуманных рекламных и пиарных компаний - прим. ред.)
Константин Сорокин, Стройтрансгаз, представил кейс применения ТИМ на сложном культурном объекте федерального значения.
Речь о филиале Большого театра в Калининграде с гиперболической металлической оболочкой длиной около 80 м.
По проекту:
- площадь 36 000 м кв;
- высота 50 м;
- 8 этажей;
- общий вес металлоконструкций 6700 тонн;
- в проекте участвуют 15 подрядных организаций.
Ключевая мысль спикера: ТИМ в таких проектах — это не просто визуализация, а рабочий инструмент, который помогает координировать подрядчиков, фиксировать изменения на площадке, выявлять коллизии еще до монтажа и повышать точность сборки сложных металлоконструкций.
Станислав Макаренко, АРХИКОМ, показал серию городских и общественных объектов, где металлокаркас работает как инструмент ускорения строительства и реализации архитектурной идеи.
В числе кейсов - павильоны «Авангарда», объекты в парке «Ходынское поле», павильоны в «Лужниках» и выставочный комплекс Greenwood.
Наиболее показательный кейс — павильоны «Лужников», где цикл проектирования и строительства занял около 9 месяцев.
В случае с «Авангардом» комплекс павильонов был спроектирован примерно за полгода и построен примерно за 10 месяцев вместе с отделкой.
В объектах Ходынского поля и «Лужников» металл позволил работать со сложной геометрией, радиусным остеклением, параметрическими элементами и высокой степенью заводской готовности.
Ключевой вывод: металл в таких проектах позволяет не только ускорять стройку, но и сохранять сложную архитектурную задумку там, где другие материалы сильно ограничивают реализацию
Комментарии могут оставлять только зарегистрированные (авторизованные) пользователи сайта.