Как цифровизация меняет алюминиевую отрасль
Цифровизация в современной металлургии вышла за пределы автоматизации рутинных операций, трансформируя отрасль на фундаментальном уровне и позволяя охватывать самые разные функции и задачи. Вместо экспериментов в индустрии четко обозначился тренд на системное использование цифровых решений: от специализированных помощников на основе искусственного интеллекта (ИИ) до цифровых двойников заводов. Все чаще речь идет не о пилотных проектах, а об интеграции интеллектуального уровня в производственные контуры и корпоративное управление.
От экспериментов к системе
Современная промышленность активно трансформируется. Среди самых популярных направлений — переход от простого сбора данных к принятию решений на их основе, объединение АСУ ТП и MES с искусственным интеллектом для прогнозирования и оптимизации процессов, а также переход от аналитики к продуктам, способным предсказывать отклонения от заданных параметров.
Исследование Kept и ГК «Цифра» «Горная промышленность России: инвестиции в цифровые технологии — 2026 и взгляд в будущее», охватившее в том числе металлургический сектор, показало, что 61% российских компаний при внедрении цифровых технологий используют индивидуальные разработки или адаптированные решения.
По этому пути идет и РУСАЛ. Компания активно внедряет цифровые решения на своих производствах, получая от этого заметный эффект: от оптимизации процессов и контроля качества до диагностики оборудования и обеспечения безопасности. Только решения на основе ИИ насчитывают десятки кейсов. Так, в 15 дирекциях компании функционируют около 20 решений на основе генеративного искусственного интеллекта. На восьми предприятиях в алюминиевом дивизионе реализуются 24 цифровых проекта, в глиноземном дивизионе — 16, а на трех предприятиях дивизиона Даунстрим — шесть. Суммарный эффект от этих внедрений за три года приближается к 2,5 млрд руб.
Цифровизация производства
Значительная часть цифровой трансформации алюминиевой промышленности происходит непосредственно в цехах. Современные технологии приходят на помощь человеку, способствуя принятию более верных и быстрых решений, повышению качества продукции, а также обеспечению безопасности работников и бережному отношению к окружающей среде.
Драйверами системной интеграции, например, искусственного интеллекта, служат высокий уровень автоматизации производства, сложные и насыщенные данными технологические процессы и высокая капиталоемкость.
Среди передовых проектов компании, отмеченных профессиональными и отраслевыми премиями, выделяются:
· система видеоконтроля герметизации оборудования, которая определяет неконтролируемые выбросы загрязняющих веществ;
· технология машинного зрения и искусственного интеллекта для управления контейнерным парком на алюминиевых заводах;
· система онлайн-мониторинга гранулометрического состава спека, являющегося ключевым промежуточным продуктом в технологической цепочке производства глинозема, из которого, в свою очередь, производится алюминий.
Проект «Комплексная система мониторинга гранулометрического состава спека» был запущен в цехе спекательного производства Богословского алюминиевого завода (БАЗ) в 2025 г. За неполный первый год эксплуатации система принесла экономический эффект в объеме почти 55 млн руб. В отличие от традиционных систем видеомониторинга, это решение выходит за рамки простой детекции объектов. Оно обеспечивает метрически точный гранулометрический анализ и физическую интерпретацию данных, переводя систему из категории визуального и объектного контроля в область инструментальной ИИ-метрологии. Благодаря этому отклонения выявляются на самых ранних стадиях производства, что позволяет оперативно устранять проблемы, повышать качество продукции, а также сокращать энергозатраты и износ оборудования.
В. Казачков, директор БАЗа, подчеркнул, что система зарекомендовала себя как надежный инструмент и элемент интеллектуальной металлургии будущего. Причем это решение, как и многие другие разработки специалистов РУСАЛа, носит универсальный межотраслевой характер и может быть адаптировано для решения широкого спектра промышленных задач.
На Пикалевском глиноземном заводе инженеры компании обучили нейросеть круглосуточно определять тип спека внутри печи на уровне лучших агломератчиков. На основании получаемых данных ИИ-решение предоставляет рекомендации по корректировке управляющих параметров технологического процесса в режиме реального времени. Это позволяет оперативно реагировать на любые отклонения и значительно повышать производительность печей.
Нейросети активно используются и для контроля крупности гидроксида алюминия в процессе производства глинозема. Технология, разработанная Инженерно-технологическим центром РУСАЛ (ИТЦ РУСАЛ), включает в себя цифровой двойник процесса декомпозиции, обученный на 15-летних ретроспективных данных, и математический алгоритм для многопараметрической оптимизации процесса. Внедренная на участке декомпозиции глиноземного завода в г. Каменске-Уральском (Свердловская обл.), она позволила снизить содержание мелкой фракции в продукции почти на 4,5%. Это, в свою очередь, улучшает показатели сухой газоочистки алюминиевых заводов и сокращает расход глинозема, анодов и электроэнергии на тонну алюминия.
Подробнее об опыте РУСАЛа в цифровизации - читайте в майском номере журнала «Металлоснабжение и сбыт». Ссылка на публикацию
Участники алюминиевого рынка 25 июня соберутся в Екатеринбурге на 9-й Общероссийской конференции «Алюминий, прокат и профили: производство, рынок и дистрибуция». На второй день (26 июня) состоится поездка в Каменск-Уральский на экскурсию по производственному комплексу КУМЗа.
Комментарии могут оставлять только зарегистрированные (авторизованные) пользователи сайта.