ЭЗТМ завершил испытания калибровочного стана для Синарского ТЗ

Стан предназначен для калибровки труб по диаметру при температуре от 500 до 850ºС и устанавливается в поточной линии термообработки. Калибруемые трубы: стальные бесшовные горячекатаные по ГОСТ 8731, обсадные по ГОСТ 632, API 5CT и насосно-компрессорные по ГОСТ 633, линейные нефтепроводные API 5L. Диаметр труб – 50…168,3 мм, толщина стенки – 5…25 мм, длина труб 5…13 м.

Калибровочный стан состоит из четырех рабочих 3-хвалковых клетей, установленных в скобе. Привод валков индивидуальный на каждый валок и осуществляется через зубчатые шпиндели от индивидуальных цилиндрических 2-хступенчатых редукторов и электродвигателей, смонтированных на специальных рамах вокруг скобы и установленных под углом 120º друг к другу. В линии привода каждой клети, два редуктора наклонены к горизонту, а один расположен параллельно. Входные валы редукторов соединены с электродвигателем зубчатыми муфтами.

Рабочие клети прямоугольной формы с нерегулируемым калибром устанавливаются в скобу опорными поверхностями для фиксации и центрирования между собой. Для перекрытия выпусков калибров валков каждая вторая клеть устанавливается в перевернутом на 180º положении. Клети устанавливаются так, чтобы их выходные валы были взаимно параллельны.

С помощью перевалочного устройства клети выдвигаются по направляющим на стол загрузки. В момент перевалки гидравлические устройства, смонтированные на редукторах, отводят зубчатые обоймы, давая возможность клети войти в проем скобы.

Отличительной особенностью данного стана является то, что впервые в истории ЭЗТМ был спроектирован и изготовлен трехвалковый стан с индивидуальным приводом на каждый валок. Стан отличается повышенной нагрузочной способностью в связи с тем, что на нем собираются освоить так называемую «теплую» калибровку труб при температуре проката 500ºС.

Кроме этого при проектировании стана впервые на ЭЗТМ был использован метод компьютерного 3D-моделирования и выдачи конструкторской документации в электронном виде в единой корпоративной информационной системе, построенной на платформе программных продуктов российской компании АСКОН, таких как КОМПАС 3D и ЛОЦМАН:PLM. Применение автоматизированной системы позволило при проектировании запустить несколько параллельных процессов, что, в свою очередь, позволило существенно сократить сроки выполнения рабочего проекта. Причем проектирование велось практически с нуля без технического проекта в виду жестких контрактных сроков. Кроме этого метод 3D-моделирования позволил избежать чисто компоновочных ошибок, которые всегда возникают при ручном проектировании в такие сжатые сроки.

Стан успешно прошел приемо-сдаточные испытания на сборочной площадке МСЦ3 и в настоящий момент отгружается заказчику.