Северсталь завершает огнеупорную кладку второго блока инновационной коксовой батареи №11

Северсталь приступила к завершающему этапу огнеупорной кладки второго блока коксовой батареи №11 на площадке Череповецкого металлургического комбината (входит в состав дивизиона «Северсталь Российская сталь»). Проект коксовой батареи №11, стоимостью 34 млрд рублей, предполагает строительство двух блоков производительность каждого из которых по 700 тыс. тонн кокса в год.

«В возведении второго блока батареи использовано около 20 тыс. тонн огнеупоров и более 800 видов огнеупорных кирпичей. На сегодняшний день огнеупорная кладка выполнена на 75%. Завершить работы планируется в I квартале 2020 года. Особенность кладки заключается в том, что она должна выполняться равномерно по всей длине батареи. Именно от ее качества зависит эффективность и продолжительность работы коксовой батареи. Параллельно на площадке ведется кладка зоны отопительных простенков и подготовительные работы предрастопочного монтажа блока №2», – комментирует генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь» и ресурсных активов компании Евгений Виноградов.

Новости по теме

11:04, 28 октября 2024 г. На внутреннем рынке металлов снижается потребление продукции

Для защиты кладки от осадков и низких температур на площадке используется специальное защитное сооружение – «тепляк». Обычно после кладки и разогрева «тепляк» демонтируется. Однако при строительстве этой батареи он использован и при огнеупорной кладке второго блока. Для этих целей конструкцию весом 1000 тонн передвинули с помощью техники по специальным рельсам.

Одновременно на площадке строительства КБ-11 идет монтаж главной платформы трамбовочно загрузочно-выталкивающей машины №2 (ТЗВМ). Общий объем металлоконструкций и оборудования составляет порядка 1,2 тыс. тонн. Именно ТЗВМ отвечает за трамбование угольной шихты перед её подачей в камеру коксовой батареи. Объем загрузочного бункеров одной ТЗВМ рассчитан на загрузку четырех камер печи коксовой батареи. Управление ТЗВМ будет полностью автоматизировано.

Также завершается сушка и разогрев второй камеры установки сухого тушения кокса (УСТК). Это оборудование позволяет повторно использовать энергоресурсы, утилизируя тепло раскаленного кокса с выработкой пара и электроэнергии. Кроме того, на КБ-11 вводится в работу вторая очередь конвейеров коксосортировки.