Оскольский электрометаллургический комбинат (ОЭМК) компании «Металлоинвест» освоил производство арматурного проката специального назначения класса Ас500С диаметром от 12 до 40 мм, предназначенного для производства железобетонных конструкций, работающих в условиях экстремально низких температур и повышенных сейсмических нагрузок. Новая продукция разработана с учетом требований к объектам, возводимым в условиях Крайнего Севера, для которых критически важны высокая пластичность металла, стабильность ...
Оскольский электрометаллургический комбинат (ОЭМК) компании «Металлоинвест» освоил производство арматурного проката специального назначения класса Ас500С диаметром от 12 до 40 мм, предназначенного для производства железобетонных конструкций, работающих в условиях экстремально низких температур и повышенных сейсмических нагрузок. Новая продукция разработана с учетом требований к объектам, возводимым в условиях Крайнего Севера, для которых критически важны высокая пластичность металла, стабильность ...
В цехе подготовки производства Оскольского электрометаллургического комбината (ОЭМК, входит в «Металлоинвест») – новый погрузчик. 14-й по счету. Новенький Force Vector может поднять на трехметровую высоту груз весом 3,5 т. Помимо внушительной грузоподъемности новичка отличают маневренность и небольшие размеры, что делает его полезным помощником. На склад огнеупорных изделий поступает много грузов весом 3200–3300 кг. Задействовать для их транспортировки «трехтонник» уже не получается, а «пятитоннику» ...
Сразу несколько подразделений Оскольского металлургического комбината (ОЭМК, входит в состав холдинга «Металлоинвест») начали 2026 г. с рекордными показателями. В цехе окомкования ФОиМ достигнуто максимальное годовое производство окисленных окатышей – 4542,7 тыс. т. Эта цифра больше предыдущего рекорда за 2024 г. на 11,3 тыс. т. В цехе металлизации ФОиМ достигнуто максимальное годовое производство металлизованных окатышей – 3391,97 тыс. т (предыдущий максимум в 2021 г. составлял 3281,08 тыс. ...
Оскольский электрометаллургический комбинат им. А.А. Угарова компании «Металлоинвест завершил капитальный ремонт основного оборудования сортопрокатного цеха №2 – стана-350. Стан-350 – это производственная линия длиной в километр. Специалисты провели комплекс работ на всех ключевых узлах: печах, транспортных линиях и черновых клетях. Перебрали и восстановили электродвигатель и редуктор пятой и шестой клетей. Основным мероприятием стала установка нового отечественного редуктора на первой клети. ...
Основное оборудование сортопрокатного цеха №2 Оскольского элетрометаллургического кобината (ОЭМК, входит в компанию «Металлоинвест») – стан 350 – на пять суток останавливали на капитальный ремонт. Новые подходы к его проведению – четкое планирование и предотвращение возможных проблем – позволили закончить все работы вовремя и в полном объеме. Подробности – в видео-сюжете.
В цехе окомкования Оскольского электрометаллургического комбината (ОЭМК, входит в компанию «Металлоинвест») произведено 135 млн т окисленных окатышей с момента пуска подразделения. А их коллеги из цеха металлизации в октябре установили новый месячный рекорд по производству металлизованных окатышей – 303 022 т. Почему с точностью до тонны? Потому что каждый день, каждый час здесь введут настоящую схватку за дополнительную тонну продукции. Подробности – в видео-сюжете.
На Оскольском электрометаллургическом комбинате (ОЭМК, входит в компанию «Металлоинвест») развивается программа «Повышение качества сварки». Самые опытные электрогазосварщики металлургического комбината в Москве перенимали мастерство у лучших специалистов страны, а теперь передают новые знания коллегам. Подробности – в видео-сюжете.
В сортопрокатном цехе №1 Оскольского электрометаллургического комбината (ОЭМК, входит в компанию «Металлоинвест») завершился капитальный ремонт печи гомогенизации. Это ключевое оборудование для получения высококачественной подшипниковой стали. Ремонт длился неделю. Основные работы – это замена футеровки – огнеупорного слоя внутри печи. Как восстанавливали огромный механизм, в который помещается сразу 55 длинных заготовок – смотрите в видео-сюжете.
В цехе металлоконструкций Оскольского электрометаллургического комбината (ОЭМК, входит в компанию «Металлоинвест») установлен газификатор кислорода. Новое оборудование используется для хранения сжиженного кислорода и преобразования его в газообразное состояние, обеспечивая производственные потребности цеха. Газообразный кислород нужен для работы машин термической резки, газовых горелок и резаков установки лазерной резки. Подробности – в видео-сюжете.
Новый рекорд установили металлурги электросталеплавильного цеха Оскольского электрометаллургического комбината (ОЭМК, входит в компанию «Металлоинвест»). На машине непрерывного литья заготовок (МНЛЗ) №6 разлили максимальное суточное количество стали с момента ее запуска – более 4750 т. Как рождаются рекорды – смотрите в видео-сюжете.
На предприятиях Металлоинвеста – масштабные капитальные ремонты в ключевых подразделениях. Работы уже завершены на двух установках металлизации Оскольского электрометаллургического комбината. Ремонты проводят ежегодно, но в этот раз кардинально изменился подход к процессу. Упор был сделан на четкое планирование и предупреждение потенциальных проблем. Подробнее о новых принципах – видео-сюжете.
В электросталеплавильном цехе Оскольского электрометаллургического комбината (ОЭМК, входит в Металлоинвест) – новый кран. Оборудование установлено на участке внепечной обработки на смену старому. Преимущества обновления металлурги уже оценили: дистанционное управление, хорошая освещенность и простота в использовании позволили заметно сократить простои оборудования. Подробности – в видео-сюжете.
Одно из основных подразделений Оскольского электрометаллургического комбината (входит в компанию «Металлоинвест») – электросталеплавильный цех – сделало паузу в выпуске продукции. Причина – капремонт. Его в «сердце» комбината проводят раз в 3 года, полностью останавливая производство. Подробности – в видео-сюжете.
Электросталеплавильный цех ОЭМК выпустил 100-миллионную тонну продукции с момента первой плавки – с октября 1984 года. «Сталь 20» - вакуумированную, трубную заготовку – произвели на дуговой сталеплавильной печи № 1. Знаменательное событие произошло 31 мая. Работники только после смены узнали, что стали авторами знаковой выплавки. Подробности – в видео.
С виду – игрушечные, на деле – функциональные. Мини-погрузчики поступили в первый прокатный и электросталеплавильный цеха ОЭМК. Машины используют для уборки производственных помещений. Компактная техника незаменима там, где не могут подъехать крупные тракторы. Как работники оценивают новых помощников – смотрите в видео-сюжете.
В электросталеплавильном цехе Оскольского электрометаллургического комбината им. А. А. Угарова (входит в компанию «Металлоинвест») произведена 100-миллионная тонна стали. «Это значимая веха в истории ОЭМК. За внушительной цифрой стоит труд ветеранов предприятия, наладивших с нуля производственный процесс, и тех, кто сейчас работает на комбинате, – отметил управляющий директор ОЭМК Кирилл Чернов. – Исторический рубеж покорён благодаря самоотдаче и высокому профессионализму нашего коллектива. ...
Оскольский электрометаллургический комбинат им. А.А. Угарова (входит в компанию «Металлоинвест») продолжает обновлять парк маневровой техники – поступили два новых тепловоза. Машины будут использовать для формирования составов, перемещения вагонов под погрузку и выгрузку, транспортировки продукции комбината к пунктам отправки грузоперевозчиков. Локомотивы оснащены мощной дизель-генераторной установкой в 1200 лошадиных сил, системами электронного управления подачей топлива и современным охлаждением. ...
Не только практика, но и теория: на Оскольском электрометаллургическом комбинате им. А.А. Угарова (входит в компанию «Металлоинвест») открыли второй кабинет по обучению работам повышенной опасности. Этот курс проходят и новички, и сотрудники с многолетним стажем. Подробности — в видео-сюжете.
Экономия энергоносителей напрямую влияет на себестоимость продукции, а значить на рентабельность производства. В электросталеплавильном цехе ОЭМК на четырех машинах непрерывного литья заготовок установили новые печи, который подготавливают важные узлы к процессу разливки стали. Расход газа при этом уменьшился в разы. Подробности — в видео.