Пилотный проект – автоматическую систему пожаротушения – запустили на участке обжига фабрики окомкования Михайловского ГОКа (МГОК, входит в компанию «Металлоинвест»). Задача – исключить риски на конвейере для транспортировки раскаленных окатышей. Этот конвейер протяженностью 55 м – финишный рубеж перед отгрузкой готовой продукции. Именно здесь максимальные тепловые риски. Окатыши поступают на ленту прямо из обжиговой печи. Они проходят несколько стадий охлаждения, но температура все равно не ...
Техническое перевооружение Лебединского ГОКа (ЛГОК, входит в «Металлоинвест») продолжается. В десятки миллионов рублей обошлась замена лишь одного агрегата на фабрике окомкования – чашевого окомкователя. Чашевый окомкователь – важное звено технологической цепочки. Именно здесь центробежная сила превращает концентрат в окатыши. Прежний окомкователь отработал 30 лет и часто внепланово выходил из строя. Новый же успешно прошел холодную пусконаладку и хорошо показывает себя в ходе горячих испытаний. ...
На фабрике окомкования Стойленского ГОКа Группы НЛМК повышена производительность конвейерной линии для подачи железорудного концентрата в смесительную установку. Внедрение современных технологических решений позволило нарастить пропускную способность участка на 20% – с 960 до 1200 т в час. «Замена привода конвейера на более мощный позволила снизить нагрузку электродвигателя на 20% от базового значения. Демонтаж, монтаж и наладку оборудования провели в рекордные 32 часа общей остановки фабрики. ...
На Лебединском ГОКе (входит в Металлоинвест) завершены капитальное обновление обжиговой машины №4 фабрики окомкования и капитальные ремонты двух установок по производству горячебрикетированного железа. Были отработаны новые подходы к планированию и проведению ремонтов: проработка ресурсной базы, составление технологических карт, дефектовки. Подробности – видео-сюжете.
На предприятиях Металлоинвеста – масштабные капитальные ремонты в ключевых подразделениях. Работы уже завершены на двух установках металлизации Оскольского электрометаллургического комбината. Ремонты проводят ежегодно, но в этот раз кардинально изменился подход к процессу. Упор был сделан на четкое планирование и предупреждение потенциальных проблем. Подробнее о новых принципах – видео-сюжете.
Визит преподавателей НИТУ МИСИС на Лебединский ГОК (входит в Металлоинвест) призван подкрепить теоретическую базу реальными производственными знаниями, которые необходимы при подготовке специалистов по производству прямовосстановленного железа в условиях перехода к водородной металлургии. Преподаватели познакомились с полным циклом работы комбината. Побывали на смотровой площадке карьера, посетили обогатительную фабрику и фабрику окомкования. Особое внимание уделили заводу ГБЖ. В этом году Университет ...
Одно из старейших подразделений Лебединского ГОКа (входит в Металлоинвест) отмечает юбилей. 50 лет исполнилось фабрике окомкования. Гоусдарственный знак качества на свою продукцию подразделение получило еще в 1977 г. и с тех пор не сбавляет обороты. О прошлом и настоящем подразделения – в видео-сюжете.
Важный фактор в управлении производственным процессом – оперативность. Чтобы её повысить, диспетчерскую Лебединского ГОКа (входит в Металлоинвест) модернизировали, в том числе, установив видеостену из четырёх широкоформатных экранов. На них выводят схемы оборудования, цифры по объёмам выпуска окатышей и данные с 48 видеокамер, расположенных в важнейших точках цехов. Раньше, чтобы узнать, как идёт работа на определённом участке или передать данные коллегам, нужно было совершить сотни звонков ...
На фабрике окомкования Лебединского горно-обогатительного комбината (входит в Металлоинвест) в рамках планового ремонта проводят масштабное обновление обжиговой машины №3. В ходе работ была заменена чаша окомкования и восстановлены основные узлы конвейеров. В этот раз ремонт проходил в новом формате – за 10 суток вместо пяти. Это позволяет увеличить эффективность. Как проходил ремонт – смотрите в видео-сюжете.
На фабрике окомкования Лебединского ГОКа Металлоинвеста запущен в работу новый роторный укладчик-заборщик. Эта машина отвечает за одну из ключевых операций: транспортировку железорудных окатышей на складе готовой продукции. Новая техника пришла на смену своему предшественнику, который отслужил положенный срок. Инвестиции в проект составили более 480 млн рублей. «Фабрика окомкования играет важную роль в производственной цепочке ГОКа – от её стабильной работы напрямую зависит ритмичность отгрузки ...
На фабрике окомкования Стойленского ГОКа (входит в Группу НЛМК) провели капитальный ремонт обжиговой машины. За 16 суток выполнена замена свода горновой части обжиговой машины, ремонт футеровки, очистка форкамер газогорелочных устройств и переточного коллектора и газоходов. Ремонт позволит обеспечить надежность работы оборудования и выполнение годового плана по производству окатышей с требуемым качеством. Дополнительно за время остановки на фабрике выполнили серьезный объем ремонтных работ на ...